以下是:化工物美价廉厂家的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 型号 3-300 类别 反应容器 材质 不锈钢 化工物美价廉厂家,上海市青浦区亿发二手设备有限公司为您提供化工物美价廉厂家,联系人:袁经理,电话:0527-88266888、17768165506,QQ:505662778,请联系上海市青浦区亿发二手设备有限公司,发货地:嘉祥县发货到青浦。 上海市,青浦区 2022年，青浦区地区生产总值1334.45亿元，比上年下降1.9%。其中第一产业增加值8.22亿元，第二产业增加值419.59亿元；第三产业增加值906.64亿元，三次产业结构比0.6：31.5：67.9。
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炉管结焦的原因、现象及预防措施是什么？
（1）炉管结焦原因
①炉管受热不均匀，火焰扑炉管，炉管局部过热；
②进料量波动、偏流，使油温忽高忽低或流量过小，油品停留时间过长而破解；
③原料稠环物聚合、分解或含有杂质。
④检修时清焦不彻底，开工投产后炉管内的原有焦质起了诱导作用，促进了新焦的形成。
（2）炉管结焦现象的判断
①明亮的炉膛中，看到炉管上有灰暗斑点，说明该处炉管已结焦；
②处理量未变，而炉膛温度及入炉压力均升高；
③炉出口温度反应缓慢，表明热电偶套管处已结焦。
（3）防止结焦措施
①保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴，齐火苗，炉膛明亮的燃烧方法；
②操作中对炉进料量、压力及炉膛温度等参数加强观察、分析及调节；
③搞好停工清扫工作；
④严防物料偏流。
22.如何判断和处理泵抽空？
在下列情况下可能出现泵抽空：
（1）仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零。
（2）压力、电流指示大幅度波动或无显示。
（3）泵震动较大并有杂音出现。
（4）管线内有异常声音。
引起泵抽空的原因大致有：
（1）封油比重过轻，封油带水；
（2）封油量过大；
（3）塔、容器液面过低；
（4）填料压盖太松，冷却水流入泵体；
（5）介质温度过高，饱和蒸气压过大，产生气阻现象；
（6）泵进口扫线蒸汽阀没关严或有泄露现象；
（7）泵内有空气或被抽介质内混有不凝气（吸入口漏气）;
（8）进口管线堵，进口阀未开或开得过小或阀芯脱落。
泵抽空的处理方法时：
（1）严格控制封油质量，封油罐充分脱水；
（2）适当调整封油注入量；
（3）严格控制塔、容器液面；
（4）拧紧填料压盖或冷却水外淋；
（5）降低介质温度，将泵内气化气体往放空管线赶尽；
（6）关严蒸汽阀或更换蒸汽阀门；
（7）赶走泵内空气，查出漏气位置，并设法解决；
（8）进口管线扫线、疏通管线、开打进口阀门、检查更换阀门。
23.热油泵为何要预热？怎样预热?
泵如不预热，泵体内冷油或冷凝水，与温度高达200-350℃的热油混合，就会发生汽化，引起该泵的抽空。
热油进入泵体后，泵体各部位不均匀受热发生不均匀膨胀，引起泄露、裂缝等。还会引起轴拱腰现象，产生振动。
热油泵输送介质的粘度大，在常温和低温下流动性差，甚至会凝固，造成泵不能启动或启动时间过长，引起跳闸。
预热步骤：
（1）先用蒸汽将泵内存油或存水吹扫尽。
（2）开出口阀门将热油引进泵内，通过放空不断排出，并不断盘车，泵发烫后关闭出口阀。
（3）缓慢开进口阀（此时易抽空），不断盘车通过放空不断排出。
（4）逐渐开启出口阀，进出口循环流通。
24.为什么不能用冷油泵打热油？
（1）冷、热油泵零件的材质不一样，如冷油泵的泵体、叶轮及其密封环都是铸铁的，而热油泵的泵体、叶轮都是铸钢的，泵体密封是40Cr合金钢，通常铸铁不能在高温下工作。
（2）冷油泵工作温差小，热膨胀小，零件之间间隙小（如叶轮进出口间的口环密封间隙），热油泵的间隙大，如用冷油泵打热油，叶轮和泵壳间易产生磨损甚至胀死。
（3）冷油泵通常没有封油和冲洗油，如在高温下工作机械密封的零部件都在高温下工作，磨损很快，甚至胀死。
25.泵在运行中常出现哪些异音？
（1）滚动轴承异音
①新换的滚动轴承，由于装配时径向紧力过大，滚动体转动吃力，会发出小的嗡嗡声，此时轴承温度会升高。
②如果轴承体内油量不足，运行中滚动轴承会发出均匀的口哨声。
③滚动体与隔离架间隙过大，运行中可发出较大的唰唰声。
④在滚动轴承内外圈道表面上或滚动体表面上出现剥皮时，运行中会发出断断续续的冲击和跳动。
⑤如果滚动轴承损坏（包括隔离架断开、滚动体破碎、内外圈裂缝等）运行中有破裂的啪啪啦啦响声。
（2）松动异音
由转子部件在轴上松动而发出的声音，常常带有周期性。如叶轮、轴套在轴上松动时，就会发出咯噔咯噔的撞击声。如这是泵轴有弯曲，则碰撞声更大。在这种环境下运行时很危险的，会使叶轮产生裂纹，泵轴断裂。
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一般情况下，可通过炉子烟囱排烟情况来判断加热炉操作是否正常，判断方法如下：
（1）炉子烟囱排烟以无色或淡蓝色为正常。
（2）间断冒小股黑烟，表明蒸汽量不足，雾化不好，燃烧不完全或个别火嘴油汽配比调节不当或加热炉负荷过大。
（3）冒大量黑烟是由于燃料突增，仪表失灵，蒸气压力突然下降或炉管严重烧穿。
（4）冒灰色烟表明瓦斯压力增大或带油。白烟表明雾化蒸汽量过大、过热蒸汽管子破裂或过热蒸汽往烟道排空。
（5）冒黄烟说明操作忙乱，调节不当，造成时而熄火，燃烧不完全。
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蒸馏塔操作是常减压蒸馏装置重要的操作环节，对全装置平稳操作起着重要作用，并掌握着主要产品的质量控制，蒸馏塔应该做到平稳操作减少波动，为此要做到：
①稳定各塔进料，出料流量。出料流量除塔底泵抽出流量外，要注意各侧线油抽出量的变化，这些流量调节幅度要小并依附各自产品质量及收率进行调节。
②应稳定各物料的温度，当温度有变化时应及时依据产品质量合理的调节。
③初馏塔、常压塔和减压塔是依次串联操作的蒸馏塔，前面一个塔操作不稳，塔底油性质发生变化，必然对后续塔的操作产生影响，在操作中应密切注意。当原油性质变化时，应先从初馏塔调整操作然后常压塔、减压塔依次进行必要的操作调整。
④在塔的操作中塔底液面稳定、汽提蒸汽量稳定是各塔稳定操作的重要条件。
⑤塔的操作压力发生变化时，各线抽出温度也要相应发生变化，应及时予以调整保证产品质量，减压塔顶真空度对减压塔的拔出率及馏分切割影响很大，应力求保持压力稳定。
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