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界面黏结的性质和强弱，堆积的密集性，纤维的搭接，纤维末端的应力集中，裂缝增长的干扰以及塑性与弹性响应的差别等，都有一定的一塑料复合材料成型技术难题解答。影响。 . 树脂基复合*t料的化学性能大多数的树脂基复合材料处在大气环境中，浸在水或海水中或埋在地下使用，有的作为各种溶剂的储槽。在空气，水及化学介质，光线，射线及微生物的作用下，其化学组成，结构及各种性能。会发生各种变化。在许多情况下，温度，应力状态对这些化学反应有着重要的影响。特别是航空航天飞行器及其发动机构件在更为恶劣的环境下工作，要经受高温的作用和髙热气流的冲刷，其化学稳定性是至关重要的。作为树脂基复合材料的基体的聚合物，其化学分解可以按不同。
的方式进行。它既可通过与腐蚀性化学物质的作用而发生，又可间接通过产生应力作用而进行，这包括热降解，辐射降解，力学降解和生物降解。聚合物基体本身是有机物质，可能被有机溶剂侵蚀，溶胀，溶解或者引起体系的应力腐蚀。所谓的应力腐蚀，是指材料。与某些有机溶剂作用，在承受应力时产生过早的破坏，这样的应力可能是在使用过程中施加上去的，也可能是制造技术的某些局限性带来的。根据基体种类的不同，材料对各种化学物质的敏感程度不同。常见的玻璃纤维增强塑料，耐强酸，但不耐碱。一般。情况下，人们更注重的是水对材料性能的影响。水一般可导致树脂基复合材料的介电强度下降，水的作用使得材料的化学键断裂时产生光散射和不透明性，对力学性能也有重要影响。
控制系统比较简单，工艺控制十分灵活，通过控制挤压行。利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品， 能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成本，在生产批量较小的情况下，能大幅度降低生产成本等。北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所目前已经进行了大量的实验研究，成功制备了各种形状的制品，目前该技术已经取得 发明授权，拥有自主的知识产权。 .JU玻璃纤维增强材料的类型，成型工艺方法及特殊性能玻璃纤维及制品是玻璃钢重要的增强组分材料。使用玻璃纤维制品，可使玻璃钢复合材料提髙抗拉强度，抗弯强度，刚度以及耐冲击强度等。下面对玻璃纤维的分类和类型，以及如何用好。玻璃纤维，各种成型工艺应使用什么类型的玻纤增强材料。
一一简述。 玻璃纤维增强材料的分类玻璃纤维按组分分类玻璃纤维可按组分及其性能进行分类。在许多可用的玻璃纤维增强材料类型中间，以钙，第 章复合材料成型机，材料的选用与制品成型方法I-为主成分的E玻璃纤维，是先被采用，并且用量多的一种增强材料。它具有较好的电气性能和力学性能，价格也比。E-CR玻璃纤维是E玻纤的改性纤维，其组分内不含有砸元。具有较强的耐酸性能，大多用于耐酸储罐和管道类产品。S玻璃纤维（或称R玻璃纤维），可大大提高复合材料的强度和刚度，适用于航天业和工业等方面的应用领域，以满足其高技术性能的要求。另外，在运输业，运动器械，器具等方面。也有广泛的应用。D玻璃纤维，其介电性能较为优越。
在许多工艺环节中也都可造成纤维和纤维束。的弯曲，扭曲和折断，有些体系若工艺条件选择不当可使基体与增强材料之间发生不良的化学反应，在固化后的加工过程中，还可进一步引起新的纤维断裂，界面脱粘和基体开裂等损伤。如何防止和减少缺陷和损伤，保证纤维，基体和界面发挥正常的功能，是一个。非常重要的问题。树脂基复合材料的成型有许多不同工艺方法，连续纤维增强树脂基复合材料的材料成型一般与制品的成型同时完成，再辅以少量的切削加工和连接即成成品，随机分布短纤维和颗粒增强塑料可先制成各种形式的预混料，然后进行挤压，模塑成型。 . 聚合物复合材料性能试验方法 拉伸性能拉伸性能包括拉伸强度，弹性模量，泊松比，断裂伸长率等。
对于如高压容器，高压管，叶片等产品，必须要测出聚合物复合材料的拉伸性能，才能进行产品设计及检验。对于不同的聚合物复合材料，拉伸性能试验方法是不同的。对于普通的，用国标GB/T 进行测试，对于缠绕成型的，用国标GB/T 进行测试，对于定向纤维增强的，用国标GB/T 进行测试，对于拉挤成型的，用国标GB/T 0 . 进行测。使用多的是GB/T 。国标GB/T ，对于不同成型工艺复合材料，又规定不同类型的拉伸试样，分I型，n型，in型和泊松比试样。使用试验机按规定的加载速度对试样施加拉伸载荷，直到试样破坏。用破坏载。荷除以试样横截面面积即为拉伸强度。作出的应力-应变曲线的直II 塑料复合材料成型技术难题解答线段的斜率则为弹性模量。
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