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让焊管有更好的耐腐蚀能力：冷拔管和“敲打焊缝”管材的区别? ?
很多流体工艺设计和热交换器需要用到管材。当有强腐蚀性介质存在时，通常会选择镍合金的管材。由于焊缝处容易受到腐蚀，我们经常就会选择无缝管。然而，无缝管高昂的价格让设计者转而选择经过冷加工然后退火的焊管。冷加工加上退火使焊缝处进行重结晶并且组织均匀化，这样它就接近于无缝变形材料的微观结构了。? 大多数高钼镍基合金的焊管都是基于ASTM?B626?III级的标准生产的。III级的标准包含了冷加工以及固溶退火的要求。然而，在这个标准中，对焊缝进行冷加工的方法以及冷加工量就由客户来决定了。大家都知道焊缝处金属的组织类似于铸体，而足够的冷加工量是达到完全重结晶和均匀组织所必需的。通常需要焊缝处的减薄量达到15%，才能保证焊缝处的金属在退火过程中完成完全的重结晶并达到均匀的组织。? 不同的管材厂使用不同的技术来进行冷加工。在不锈钢管材厂通常使用的是敲打焊缝或者挤压焊缝的方式来加入一定的冷加工量。相反，在专门生产镍基合金管材的厂当中都是使用冷拔或者冷轧来进行冷加工的。这是根据材料不同的变形特性来决定的。
哈氏合金，镍基耐腐蚀合金；主要分成镍-钼合金与镍铬钼合金两大类。
用途哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿lv气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。
应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境。特性①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能
哈氏合金管N08810热处理过程中常见的缺陷，热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
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1.过热——过热N08810组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，N08810钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使N08810硬度下降，耐磨性急剧降低，影响N08810材料寿命。
3.淬火裂纹——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于N08810钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是N08810钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
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