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复层合金铝卷铸坯直接冷却连续铸造的工艺流程如图5.4所示。需要注意的是，可以先浇注3003合金液或者两种合金液同时浇注。合金铝卷复层铸坯直接冷却连续铸造工艺。结合数值模拟结果，系统了冷凝板冷却水流量和拉坯速度对复层铸坯凝固组织、成分和力学性能的影响。 分析了其它工艺参数，如浇注温度、冷凝板冷却段高度、浇口的数量和分布、结晶器水流量等对复层铸坯连续铸造过程的影响。主要结论如下:3003/4004复层合金铝卷铸坯直接冷却连续铸造工艺，研制了冷凝板、金属液浇注控制系统等装置。 凝固组织观察，合金元素分布分析以及拉伸结果表明，的复层铸坯界面清晰、平直，没有氧化、夹杂和孔洞等缺陷，拉伸试样在强度较低的3003侧发生断裂，说明界面处实现了牢固的冶金结合。当3003合金浇注温度为710℃,4004合金浇注温度为570℃，拉坯速度为70至80mm●min-1，冷凝板冷却水流量为180-250L●h的范围内时，均了界面结合良好的复层铸坯。 和Mn等合金元素的含量在垂直于界面的方向上呈梯度变化，Si和Mg元素向3003合金中扩散的距离小于205m，但是Mn元素向4004合金中扩散距离较短，在105m以内。4004合金以3003合金的半固态支撑层表面为形核基底进行非均匀形核，在随后的生长过程中，随着界面凝固前沿的液相中成分过冷区的扩大，4004合金的生长形态按照平面状、胞状和树枝状的顺序变化。
热轧轧辊表明要光洁，防_IL粘铝，乳液温度为50--60℃，乳液浓度为5-7%，热终轧厚度为10-12mm。冷轧:冷轧轧制油使用埃索N35或N31加添加剂，冷轧辊硬度为HS90-98，光洁度为RaO.28~0.355m，将剪切后的铝板横轧或者顺轧至成品厚度。 退火:将冲裁的合格圆片装入退火炉中进行成品退火，装炉时考虑热量循环良好，各个部位圆片退火后软硬性能均匀，退火后性能在HB24-27。热轧生产能力大，生产的铝合金品种范围广，适应所有铝板带箔消费领域;热轧过程的大变形量加工和动态再结晶过程的反复发生有利于铝板的综合力学性能，是深冲性能。 但是热轧工艺复杂、其生产流程周期长、成材率低、成本高等缺点又是不粘锅生产厂家难以接受的。生产同样的铝板，热轧工艺比铸轧工艺的生产成本要高出1500-2000元/吨。本严格遵循 相关法律法规规定，络，如有请告知。 对于铝卷生产厂家的铝合金而言，其屈服强度、抗拉强度和伸长率较铸态合金得到明显的改善，铸态组织的晶粒也能够在塑性变形中得到细化。在变形过程中，铸态组织中的宏观缺陷如气孔、缩松等能够得到充分焊合。因此变形对合金的强化主要体现在晶粒的细化和铸造缺陷的消除:晶粒的细化:品粒的大小是决定材料力学性能的重要指标。
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此外，福州大学有色合金课题组长期从事于铝熔体的净化、变质和细化的研究，对铝熔体中杂、气的行为作了深入的研究与分析，提出了杂气相互作用的“寄生机制”理论，为铝熔体的净化提出新的思路，并提出“排杂为主，除。 熔剂和夹杂物之间的界面张力愈小，熔剂的吸附性愈好，除杂作用愈强。实验结果表明，用这种净化方法，铝液中的夹杂含t可以降到很低。并且，这种净化方法不需要设备，工艺简单，操作方便且成本低，净化效果显著，具有净化、熔剂过滤和扭益等各种方法融为一体的作用，了排杂除气的综合能力。 的MINT法，它采用惰性细小气泡以除氢、并结合陶瓷泡沫板以过滤夹杂等综合方法，排杂除气的效果好。另外，一种具有除气、熔剂排杂净化兼优的方法，即熔剂法(Flux坷actionProcess,简称FIP法)于20世纪80年代初出现，并很快引起人们的。 本严格遵循 相关法律法规规定，络，如有请告知。我们立即。并且在此:本所有页面上的化用词与功能性用词全部失效，不做赔付理由；仅是为了给客户提供更多相关介绍，不存在不良动机，希望各位消费者理解。
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