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产品名称 改性环氧树脂胶 厂家 弘盛瑞达 用途 混凝土防腐修补加固 类别 A级 改性树脂胶最新、改性树脂胶最新厂家-发货及时,江苏省南京市弘盛瑞达为您提供改性树脂胶最新、改性树脂胶最新厂家-发货及时的最新资讯,联系人:胡经理,电话:4008916178、18610848378,QQ:1320647876,发货地:北京昌平发货到南京。 江苏省,南京市 南京市，简称“宁”，古称金陵、建康，江苏省辖地级市、省会、副省级市、特大城市、南京都市圈核心城市，国务院批复确定的中国东部地区重要的中心城市、全国重要的科研教育基地和综合交通枢纽。截至2022年，全市下辖11个区，总面积6587.02平方千米，建成区面积868.28平方千米，常住人口949.11万人，城镇人口825.80万人，城镇化率87.01%。
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碳纤维，玻纤布加固的适用范围：
广泛适用于梁、板、柱等构件及曲面、节点的结构补强及抗震加固；钢筋混凝土构件的裂缝加固；满足结构承受动静载荷的需求，如桥梁桥墩、立交横梁、桥板、桥面；构件的抗弯、抗剪、抗压加固，结构体系的抗震及砌体结构的加固，各类防腐加固施工。
碳纤维，玻纤布，环氧树脂加固的施工工艺：
施工流程：
施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→构件表面残缺面修补→粘贴碳纤维，玻纤布→ 表面养护→找平材料配置→底层或树脂配制→浸渍树脂配制
具体操作：
操作要点：
※ 混凝土表面处理
（1）将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
（2）对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
（3）裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
（4）打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。
（5）清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
※ 缺陷部位涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。
※ 构件表面残缺面的修补
用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：
（1）腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确（油性环氧树脂胶泥），装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
（2）构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
※ 涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。
※ 粘贴碳纤维，玻纤布
粘贴碳纤维，玻纤布材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维，玻纤布受损，在碳纤维，玻纤布材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维，玻纤布材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维，玻纤布纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维，玻纤布横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：
（1）粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
（2）粘贴时，在碳纤维，玻纤布和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维，玻纤布材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维，玻纤布中。
※ 养护
粘贴碳纤维，玻纤布材料后，需常温自然养护3-5小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。
※ 涂装
若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
包装储运
1、本品为铁桶包装:规格为每套18kg+6kg
2、本品不属于易燃、易爆危险品，可用空运、铁路、海运、公路运输。
1、 环氧树脂砂浆质量保证首先从技术着手，从 环氧树脂砂浆产品选型上满足用户要求，我们将提供技术成熟，并且经过实践检验运行稳定、性能可靠的 环氧树脂砂浆产品；
2、严格制定 环氧树脂砂浆工艺措施，严格执行，要求操作者按图纸标准要求和工艺文件进行自检，专职检验严格把关，不合格的 环氧树脂砂浆产品杜绝出厂；
3、在安装期间派技术人员常驻现场，进行技术服务，指导安装质量，及时与甲方和监理公司部门沟通，发现问题及时解决；
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产品详情
界面处理剂是一种水泥砂浆粘接增强剂，由水乳环氧为基料的双组分乳液配制而成，与多种基料如光面混凝土、饰面砖板、金属、木材、塑料等有突出的粘接力、耐水、耐湿热、耐冻融性能优良，既可在潮湿基层施工，又无毒性污染，而且由于采用涂敷处理工艺，施工简便、用量极省，因而在建筑装修、旧建筑改造、防潮防水等领域得到广泛应用。
混凝土界面处理剂粘结力强、防腐防水防潮
1、新老混凝土连接
用于施工缝梁柱加固、旧基础改造等新老混凝土连接，压剪强度提高3倍。
2、光滑基层抹灰
取代光滑混凝土表面的碱洗除油、人工凿毛等工序，可提高粘接力10倍以上。
3、砖板铺贴
采用界面涂敷法或配成高粘接力的砂浆，自己铺贴大块砖板，并可在旧面上粘贴新面砖。
4、混凝土修补及表面保护
可用于混凝土和钢筋的表面保护、防止劣化和腐蚀。
5、油污、起砂基层处理
有起砂或少量油污的基层科直接涂敷、抹灰处理。
6、防水、防潮、防腐
可在潮湿基层施工，可作为油性涂料的隔潮层，与聚氨酯涂层粘接牢固
混凝土界面处理剂施工工艺
一、新旧混凝土连接施工
1、砂浆配置：按照混合胶液：水：水泥：黄砂=1：1：3：4的比例进行混合搅拌。
2、基层拉毛：用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上，拉成粗糙面，硬化后即可进行抹灰施工。
3、参考用量：约0。3公斤/平方米。
二、混凝土起砂基层处理
1、砂浆配置：按照混合胶液：水泥：黄砂=1：1-2：1-2的比例进行混合搅拌。
2、清除地面已经脱落或疏松的灰砂，将混合胶液用水稀释1-2倍后，涂刷在起砂基层上，使胶液 限度地渗透进入基层。
3、将配置好的混合砂浆在起砂部位刮涂1-2遍后，洒水泥压光。
4、按照正常的抹灰施工进行养护。
5、参考用量：每道工序用量约0.2公斤/平方米，修复层厚度不同用量会有变化。
三、混凝土表面保护与防潮处理
1、砂浆配置：按照混合胶液：水泥：细砂=1：1-2：1-2的比例进行混合搅拌。
2、将配置的混合砂浆均匀地涂刷在基层上， 道用较稀一点的混合砂浆，第二、三道要用稠一点的混合砂浆。每道工序间隔须在4小时以上。
3、一般地混凝土保护须涂刷二道，防水防潮处理须涂刷二至三道。
4、参考用量：每道工序用量约0.2公斤/平方米，厚度不同用量会有变化。
四、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工
1、砂浆配置：按照混合胶液：水：水泥：黄砂=1：1：2-4：4-6的比例进行混合搅拌。
2、使用配置好的混合砂浆按照正常抹灰或者铺贴陶瓷砖的施工方法和要求进行施工即可。
3、参考用量：以3-4mm结合层厚度计算，混合胶液用量约0.5公斤/平方米。
水性环氧环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值（纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。
水性环氧的形态
树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。
因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。
弃繁从简，分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时，通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系，为您的万丈高楼打牢根基！
水性环氧的本质
不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。
水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：
a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；
b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；
c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存 稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；
d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用， 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中； （环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能 成膜，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言） 。
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