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大家都知道焊缝处金属的组织类似于铸体，而足够的冷加工量是达到完全重结晶和均匀组织所必需的。通常需要焊缝处的减薄量达到15%，才能保证焊缝处的金属在退火过程中完成完全的重结晶并达到均匀的组织。? 不同的管材厂使用不同的技术来进行冷加工。在不锈钢管材厂通常使用的是敲打焊缝或者挤压焊缝的方式来加入一定的冷加工量。相反，在专门生产镍基合金管材的厂当中都是使用冷拔或者冷轧来进行冷加工的。这是根据材料不同的变形特性来决定的。? 这两种冷加工方法都符合ASTM?B626?IIA级,?IIB级和III级的标准。这两种工艺之间的成本差异可能有几千美金。这对不锈钢管的生产来说是比较可观的，但节省这样的成本对使用哈氏合金管材来抵抗苛刻环境、保证正常生产的厂家来说是就可能产生问题。很多普通C-276“敲打焊缝”的管材就是因为焊缝处先被腐蚀而报废的。一部分这样的管子就换成了符合同样ASTM标准的Hastelloy??C-276的冷拔管。
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哈氏合金硬度是多少
哈氏合金的机械性能非常突出。它具有高强度高韧性的特点，加工难度大，应变硬化倾向极强。当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金中也有一个中等温度敏感区，其敏化趋势随着变形速率的增加而增加。当温度相对较高时，哈氏合金容易吸收有害元素，降低其机械性能和耐腐蚀性。
哈氏合金包括哈氏合金276、哈氏合金B-2、蒙乃尔400、纯镍、inconel600、NS337等。哈氏合金C-276的硬度比普通不锈钢更硬。室温下线圈的平均洛氏硬度达到Rb90，板材的平均洛氏硬度达到Rb87。
哈氏合金密度是多少
哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类。哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，多用于航空事业，化学领域等。
HastelloyB哈氏合金密度为：9.24g/cm3，HastelloyB哈氏合金熔点：1330-1380℃。HastelloyB哈氏合金抗拉强度RmN/mm2≥690。HastelloyB哈氏合金屈服强度：RP0.2N/mm2≥310。HastelloyB哈氏合金延伸率：A5%≥40。
哈氏合金管加工时所使用的刀具，基本上与普通碳素钢切削时相同。不同的刀具，对切削部分的几何形状有不同的要求。但由于不锈钢材料具有韧性大、切屑不易被切离、加工硬化趋势强、导热性差和粘附性强等特性，切削不锈钢材料的刀具，其切削部分的几何形状，一般应具有以下共同性要求。
验和生产实践都证明，不论何种刀具，切削不锈钢材料时都必须采用较大的前角。因为在切削过程中，切屑沿刀具前面滑出。如果切屑实际滑出的方向与自然滑出的方向一致，切屑在切离和滑出过程中所遇到的阻力就会较小，也就是切削力较小;否则，切削力就较大。增大刀具的前角，就能减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。同时，由于前角的增大，切削角变小，刀尖显得比较锐利，容易切入被加工金属，切削变形顺利;反之，切削变形就困难。图中表示不同前角的刀具对切削变形的影响。因此，增大前角会降低切削力和切削热，减小切削时的振动，减弱加工硬化效应。根据刀具类型、刀具材料和切削条件的不同，不锈钢材料切削加工的刀具前角一般可以选择12～30度左右。
哈氏合金棒注意事项如下：
1、镍基合金焊接熔池十分粘稠且熔深较浅，增加焊接电流不能明显改善金属的流动性及加大熔深。
2、哈氏合金棒与焊接碳钢、不锈钢通常形成的凹形焊道不同，镍基合金的焊道表面呈明显的凸出型。为防止结晶开裂特别是焊接根部 层结晶开裂，可采用小电流多填充焊接金属的方式消除。
3、手工钨极氩弧焊接操作时候，焊材不应该直接浸入熔池，送进，焊材的端头部分始终处于氩气保护之中。
4、镍基焊材流动性较差以及电流不宜过大，焊接速度慢，焊接时候应精细控制。
5、焊接时候，无论是打底焊、层间焊，还是盖面焊接，焊接背面一定要全程氩气保护以防止焊接部位被氧化。
6、不同材料的冷作硬化倾向不同，比如镍基合金C276就比碳钢、不锈钢的冷作硬化倾向高1~2倍，因此焊接如果不注意控制则容易发生弯曲。
7、哈氏合金棒异种钢本身强度就不同，注意焊接后根部应力开裂
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