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3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。 4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。 5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。 6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无光伏支架掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。 7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。 8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。 9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的光伏支架相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。 10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、光伏支架流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。 11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。 12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。 13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。 14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。[4] 引出与外吹
因自身特点，花纹光伏支架油封件上的防锈油泥都比较厚，所以清除的方法与普通件有所区别，一般可用有机溶剂进行清理，但用有机溶剂直接清洗则消耗量太大，为节省有机溶剂过多的消耗可以尝试了另用它法。为了能在节能的前提下有效去除花纹光伏支架油封件上的防锈油泥，先是用小团棉纱沾少量废旧汽油先揩擦一遍；再用棉签蘸干净汽油将制件的旮旯角落及孔眼部位擦拭一遍，由于这些部位的油泥较难清除，所以需仔细操作。紧接着还要用干净棉纱沾干净汽油再全面揩擦一遍，经过上述三道汽油的擦拭之后就可以能达到除去重油的目的，晾千后视制件表面情况可先在弱碱性的化学清洗液中进行清洗，然后再在强碱溶液中进行短时间的浸蚀处理。除了防锈油泥之外，光伏支架配件制件表面的油漆字体、符号也得要去除。
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