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玉树力建管道制造集团有限公司经销批发的 3PE防腐钢管,涂塑钢管,矿用涂塑钢管,聚氨酯保温钢管,tpep防腐钢管,电缆穿线管,钢套管保温钢管等畅销消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。本公司秉承“高效务实、客户为本”的企业精神，“诚信经营、共同发展”的经营理念，科学管理为先导，完善服务为重点，以合理的价格，良好的信誉，建立了庞大稳固的客户群，赢得广大客户的支持和信赖，在业界树立起良好的信誉和口碑。
3PE防腐钢管 三层防腐结构组成包括： 熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯面层，其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜，与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力；聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结使三层成为一个整体，外层一般选用中高密度聚乙烯(国外有的使用聚丙烯)，这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命。 三层PE防腐结构： 层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 管径范围Φ60～Φ1820 相关产品
3PE防腐钢管工艺流程及详细介绍 发布时间：2020-11-0915:25:43 钢管外观检查（1）工前，技术工人应通过目测逐一观察钢管的外观。无论钢管是否有严重的机械损伤、厚皮、裂纹、凹痕等缺陷，不合格的钢管不得使用，并以不合格标记退回。只有通过验收的才能用于施工。 ⑵如果螺纹管的管口有扁口，应及时修理。如修复，应报废。 二：钢管除锈3PE防腐钢管除锈现场（1）首先通过抓管机将待防腐钢管运送到作业线的上管，钢管外表面通过火焰热装置预热，去除钢管表面的水分、油、杂质等，热温度控制在40-60℃，有利于提高钢管表面的除锈质量。⑵所有钢管均采用PW-380钢管抛丸除锈机除锈。钢管进入喷丸室之前，在钢管管口的两端用橡胶垫或厚海绵制成的管口塞住（例如，钢管管口被自己的管口堵住），以防止钢管除锈过程中喷丸室内的钢球飞进管口，减少钢球的损失，同时保证钢管除锈时钢球的消耗。喷砂除锈后的钢管表面应达到GB/T23-1988《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》中Sa2。5级。表面锚固线的深度应符合环氧粉末制造商提供的说明。（3）表面预处理后，所有铁锈、油、水垢等。应该被移除。（4）逐个检查钢管的外表面。用适当的方法打磨可能导致涂层的表面缺陷，打磨后的壁厚不得小于规定值。有缺陷的钢管应除或修复。 ⑸除锈质量不合格的钢管，应及时从生产线上除，清除管内的抛物物，然后再返回生产线进行除锈。 三、钢管表面微尘的处理（1）钢管喷丸除锈后，在下一道工序高压静电喷涂环氧粉末前，用粉尘处理装置对钢管外表面进行两次处理。钢管外表面残留的锈粉应清除，并在4小时内涂上环氧粉末涂料。如果超过4小时或钢管表面再次生锈，应再次进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时，应先启动除尘装置上的引风机，然后启动除尘电机。如果生产中断，应在停止引风机前按下除尘电机停止按钮。⑵定期清理旋风除尘器内的灰尘，避免过多堆积，影响除尘效果。（3）启动除尘装置后，应经常检查引风机的工作情况。（4）除尘电极应按期维护，以保证正常运行。⑸在防腐生产过程中，钢管表面的粉尘处理应至少每小时检查一次。第四：钢管预热（1）钢管经除尘处理后，应在环氧粉末涂装前进行预热。应使用KGPS-750uw恒功率中频机热钢管。预热温度必须符合环氧粉末涂料要求的温度，但不得超过275℃。⑵检查中频循环池水位，确保水量至少为2。5~3立方米。启动中频循环水泵，检查所有循环水管道是否泄漏。只有在所有循环水管道正常的情况下，才能启动中频机组。（3）根据不同直径钢管的进给速度和预设的热温度，通过调整操作线上的实验管，确定中频热的输出功率值。（4）使用先进的测温仪器测量预热过程中钢管的温度，提高测量精度，保证钢管粉末喷涂时钢管的预热温度在粉末喷涂厂家推荐的范围内。 ⑸在防腐生产过程中，每小时至少测量并记录一次，以确定钢管在粉末涂装过程中的预热温度。 第五，辊涂或喷涂环氧粉末由于热轧涂层和热喷涂涂层之间的巨大差异，这里不再详细描述。胶粘涂层和聚乙烯胶带缠绕（1）胶粘涂层必须在环氧粉末糊化过程中进行。⑵采用横向缠绕工艺时，应保证搭接处的聚乙烯和焊缝两侧的聚乙烯完全碾压密实，防止聚乙烯层表面被压碎。第六：循环水冷却钢管防腐层完成后，应及时冷却固定成型。防腐后的钢管防腐层表层可通过循环水浇注和涂层室冷却，冷却应分阶段进行。（1）生产前，启动涂装室循环水泵电机。⑵调整冷却水管各阀门的关，控制冷却水的大小，避免水流速度过快对防腐层的影响，影响涂层的外观成型质量。（3）钢管进入涂装室组传动轮之前，先用冷却水进行冷却。这样，当钢管表面的涂层刚防腐蚀滚到组橡胶轮上时，防腐蚀层将不会被损坏并保持完整。（4）根据管径大小和环境温差，采取2~4段冷却水逐级冷却，钢管冷却温度不高于60℃，并保证熔粘环氧涂料完全固化。⑸涂层外观应光滑、色泽均匀、无气泡、裂纹和缩孔。轻微的橘皮案是允许的。涂层厚度应符合设计要求。［6］每批连续生产，至少检查1、5、10号钢管的防腐层厚度，然后每10号钢管至少取样一根。一旦业主有要求，应根据业主的要求进行。第七：切割和离头部 钢管防腐层经冷却水冷却后，管端预留长度按要求为100-120毫米。 第八：修理并打磨管端，留下管端。（1）聚乙烯层端面倒角不大于30度，在聚乙烯层末端外不得留有大于20毫米的环氧粉末涂层。防腐管末端的防腐层应防止剥落或翘曲。⑵管端留设采用电动钢丝刷，分段操作2~3次，以满足标准规定的要求。（3）用于修复和打磨管端防腐层倒角的钢丝刷，工作面应光滑，无。3PE防腐钢管可以涂什么涂层来防止腐蚀？3PE防腐钢管是一种复合钢管，其外防腐已经完成，但在一些工程中也要求做防腐。3PE防腐钢管常见的防腐形式有环氧粉末防腐、IPN8710防腐和水泥砂浆衬里防腐。首先，钢管涂环氧粉末外壁3PE环氧粉末防腐钢管外壁3PE和环氧粉末也被称为TPEP防腐钢管。环氧粉末涂料通过静电喷涂工艺一次成膜。该涂料具有涂装操作简单、无染、涂层抗冲击性和抗弯曲性好、耐高温等特点。二、钢管的防腐外壁3PEipn8710防腐钢管由于IPN8710防腐涂料环保，主要用于饮用水管道。三、钢管水泥砂浆防腐外壁3PE水泥砂浆防腐钢管这种钢管成本低，主要用于水输送管道。大直径3PE防腐钢管介绍大直径3PE防腐钢管介绍大直径3PE防腐钢管三层PE防腐结构；层环氧粉末（FBE100μm），第二层粘合剂（共聚物粘合剂）170~250um，第三层聚乙烯（聚乙烯）2。5~3。7μm在实践中，这三种数据混合在一起，形成一个整体，与钢管牢固分离后，工成一个优良的防腐层。其工方法一般分为缠绕式和圆型涂层式。大直径3PE防腐钢管三层PE防腐结构；层环氧粉末（FBE100μm），第二层粘合剂（共聚物粘合剂）170~250um，第三层聚乙烯（聚乙烯）2。5~3。7μm在实践中，这三种数据混合在一起，形成一个整体，与钢管牢固分离后，工成一个优良的防腐层。其工方法一般分为缠绕式和圆型涂层式。
3PE防腐钢管是指3层结构聚乙烯涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。一般指的是钢管外壁防腐。 3PE防腐一般由3层结构组成：层环氧粉末（FBE100um）第二层胶粘剂（AD）170～250um第三层聚乙烯（PE）1.8～3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果、性能的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。
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