随着保温时间的增加，初生-Al不断球化，淬火组织也越圆整,耐磨衬板基体合金平均晶粒尺寸为89~132m，晶粒组织的球化和粗化过程同时进行，在590～600℃区间，有利于均匀、细小的近球形组织的形成，保温20～40min的晶粒组织的圆度及平均晶粒尺寸较为理想，二次加热条件下晶粒尺寸减小30～40m。 　　二次加热过程中，随着保温温度的升高，组织转变速度加快，耐磨板的晶粒粗化速率常数为1196m3/s,合金中大量内生形核和固－液界面成分过冷的降低有利于上述组织的形成。在二次加热过程中，发生了一定的球化，耐磨衬板的晶粒长大能增加约50%，从而对二次加热过程中晶粒迅速长大的行为起到了显著的作用。 　　的过程中，会对其编制工艺产生重要影响的就是它的疏密程度和粉体的体积，所以要通过相应的方式所需的疏密程度，并且以适合的工艺进行编制。计算结果表明，在屏蔽物核心点处两种计算办法所得的结果比较靠近，而且用简化的同轴圆来计算屏蔽物核心处的屏蔽效能是可行的；丝纬线直径公差和根数的变动，导致了纬线的变型量增大，使得编制过程中极易导致断丝现象。 　　由此可见，的的疏密程度必须恰到好处才可以，丝之间的力没有改变，纬线的变型量增大的情况下要求打纬力也要增加。正是因为如此，减小线之间的摩擦编制工艺的关键。编制过程中，较为常用的方法是正交口编制和反交口编制两种；片小，但纬线坚固性差，很容易显来脱丝现象；而反交口编制坚固性大，片软而韧度，但容易显来亮点。

　　要是能在品质上更好进行选择，还是得根据需要来进行选择，毕竟品质更佳的产品肯定更受欢迎。选择知名度更高的厂家来为我们提供产品，它将能在质量上更佳，还能让用户更满意，所以说我们还是得根据需要来进行选择。选择质优价廉的碳化铬耐磨板，它在品质方面的非常不错，是更好品质的关键，也是让用户更满意的前提。 　　耐磨衬板与马氏体不锈钢板的焊接性，主要取决于马氏体不锈钢板。由于马氏体不锈钢板常温下的组织为硬而脆的马氏体，因而焊接性能较差。耐磨衬板与马氏体不锈钢板焊接时存在的主要问题是焊接接头容易产生冷裂纹和焊接接头产生脆化现象。 　　焊接时采用短弧操作，由于不锈钢的热导率比耐磨衬板小得多，因此焊接电弧应始终倾向耐磨衬板金属一侧。采用大电流、快速焊，随着母材厚度增加，可采用多层多道焊。焊接收尾电弧拉高些，采取划圈式收弧，电弧移到焊缝终点时，焊条作圆圈运动，直至填满弧坑再拉断电弧。 　　采用常用的焊接方法焊接时，要保证焊缝和过热区的低温韧性，这是双金属耐磨板焊接工艺的关键。双金属耐磨板多用于制造低温压力容器，必须防止在制造过程中产生引起脆性破坏的一切因素。焊接工艺应注意以下几点：焊条、焊剂使用前需要在330~480℃保温1~2h烘干；焊丝去除油锈；焊接坡口焊前把水、锈、油污等清除干净。