如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，镀锌管有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。 氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。 如何控制镀锌管的焊接过程? 镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。

这种热镀锌无缝管出厂前应该做的检验有以下几点： 一、镀锌管质量检验 ①质量检验依照设计要求应用抽样检测的形式进行。 ②用看着逐根查询。覆盖表面应平衡、整平、没有气泡、褶皱、凸瘤及压边不平衡等覆盖缺点 ③用针眼检查仪查询针眼，如发现针眼，用砂纸砂轮机打磨补涂； ④漆层厚度不足或有针眼，维修干固后该复查，不达标的要再次维修，直至达标； ⑤附着力查询，运用硬质刀具在热镀锌无缝管镀层上划一个交角为60的创口开展抽查，应划透镀层直通基材，用胶布黏贴划口位置，撕掉胶布以后查询划痕处，镀层应无脱落。还可以在相同条件下喷涂的样版中进行查询。