（一）成品冷拔圆钢产生椭圆的原因及调整：1、成品圆钢产生椭圆的原因有：（1）成品孔错牙。（2）对角线位置磨老。（3）进口导板偏斜。2、成品圆钢产生椭圆的调整方法：（1）若是成品孔错牙，需将下辊往对角线直径短的一侧移动，其移动的距离约等于两对角线差的一半，即可将对角线直径不相等的缺陷纠正过来。（2）若是轧槽磨老必须换槽。（3）若属于进口导板倾斜，应将导板调正。（二）成品圆钢的水平直径和垂直直径不合也会形成椭圆。它主要有以下几种情况：（1）圆钢的水平直径大，垂直直径也大。应使成品前的椭圆轧件高度缩小，即使成品前上辊适当降下(尺寸调小)，成品的上辊适当下降(尺寸调小)。如果成品前的椭圆因上辊的下降产生耳子，应使进人椭圆的立椭圆轧件适当缩小尺寸。如果缩小进人椭圆的立椭圆轧件，亦产生过充满现象时，应同样往前一孔调整，使其消除过充满现象。（2）如果圆钢的垂直直径稍大，水平直径正好，如前所述，应降下成品前孔上辊和降下成品上辊。（3）圆钢的垂直直径正好，水平直径稍大，应使成品前椭圆件高度缩小。（4）圆钢的水平直径比规定的小时，应使成品轧辊上辊适当降下;如仍然小时，则使成品前椭圆放大。（5）圆钢的垂直直径比规定的小时，而水平直径正好或较小，应放大成品前椭圆断面尺寸，成品上辊亦适当上升。如果水平直径较大时，只将成品上辊适当升起即可。（6）成品孔进口导板偏斜也会造成水平直径大，同时一侧有鼓棱，严重时形成耳子。

　焊割技术专业生产制造的冷拉冷拔圆钢与手工制作焊条及实芯焊条還是有挺大不一样的，能够从下列五个层面看来，实际以下：(1)生产率与手工制作焊条对比，因为冷拉圆钢选用了持续焊接方式，因而生产制造高效率;与实芯焊条对比，因为冷拉圆钢电焊焊接溅出少、焊接成型好，因此降低了消除溅出与刃磨焊接表层的時间。(2)对冷拉圆钢的适应能力与实芯焊条对比，因为冷拉圆钢一般是根据高韧性衔接铝合金原素，因而能够像手工制作焊丝那般便捷地从秘方中调节铝合金成份，以融入被焊冷拉圆钢的规定。而实芯焊条每调节一次铝合金成份，就需要再次冶炼厂，其工艺流程多，难操纵，因而无法考虑使用量少而种类多的规定。并且有的碳素钢实芯焊条拉拨特性差，没办法拉拨成所需的焊条。这时耐磨损药芯焊丝更显其与众不同之优势。(3)职工实际操作规定冷拉圆钢对职工的实际操作水准规定低:与手工制作焊条比，省掉了往下运条的实际操作;与实芯焊条比，其电流量、工作电压融入范畴宽。(4)应用成本费与手工制作焊条及实芯焊条对比，冷拉圆钢自身的价钱很高。但针对知名企业而言，应用冷拉圆钢后，生产周期减少且焊接品质非常容易确保，因此产生的综合性经济效益是很高的。(5)抗潮性一般的喷焊药芯焊丝因为其生产制造方式的管束，在其钢皮的侧面有一条持续的间隙。因此冷拉圆钢在开启包裝以后的闲置時间不可以过长，防止受潮过多而危害电焊焊接品质。