Q345E焊管国标标准 　　Q345E焊管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。Q345E焊管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。 　　较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊;按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管;按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。 　　生产流程 　　Q345E焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 　　直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。 　　补充：Q345E焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。 　　Q345E焊管工艺流程 　　原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—终检查(严格把关)—包装—出货。

小口径焊管酸洗钝化的步骤： 1、准备工作 　　2、化学除油，化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。小口径焊管在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提高效果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。 　　3、热水漂洗，除油后的焊管从除油槽内取出，浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗，时间5～20分钟，热水槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。水中氯离子含量小于25ppm。 　　4、用水冲洗，水漂洗过的管件用压力水(压力P≥0.1Mpa)进行冲洗。 　　5、钝化 　　6、干燥 　　经过钝化的管件，要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干，并且必须有足够的时间(至少2小时)使之在空气中自然钝化。 　　7、检验 　　管件经钝化后，应进行自检、互检，然后提交质检员按要求进行验收。 　　8、保护 　　1) 如外表面需要进行油漆的焊管，则按照涂装要求进行。 　　2) 检验合格后的管件用塑料塞封口，用三防布进行包扎保护，并进行标识。