使电熔管件内表面和承插管材的外表面达到合理的熔化温度，升温膨胀产生焊接压力，冷却后熔为一体，达到焊接目的。热熔连接不需要额外管件，但对管径、管材有一定的要求，要求管道外径≥90mm或壁厚＞6mm，且不同材料级别、不同壁厚、熔体质量流动速率差大于规定值的管材、管件禁止使用热熔对接。热熔焊接缺点是对接比较困难，对操作人员的技术水平要求很高，且热熔焊机体积大，重量大，搬运困难，在管沟内进行热熔连接，管沟需加宽加大。电熔连接方法对管径、管材没有严格要求，可连接不同材料级别及不同壁厚的管材、管件。但需要额外管件，因而增加管道造价，大口径的电熔管件造价相当高。电熔焊机一般为全自动型，操作人员出错的概率相对减小。
焊接质量有很好的保证。电熔焊机体积较小，易于搬运，可在管沟沟槽内进行焊接，无须对沟槽特殊处理，施工方便。管道热熔或电熔连接的环境温度应在-5～+45℃范围内，风力应小于5级。因此在寒冷的冬季，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；炎热的夏季进行操作时，应采取遮阳措施。管材、管件存放处与现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。2.6焊接工艺在热熔焊接工艺参数中，与焊接直接有关的参数有焊接温度、时间和压力。在焊接温度确定的情况下压力和时间的关系见图1。图中p1——总的焊接压力(表压)，MPap2——焊接规定的压力(表压)，MPap3——拖动压力(表压)。
MPat1——卷边达到规定高度的时间，st2——焊接所需要的吸热时间。st3——切换所规定的时间，st4——调整压力到p1所规定的时间，st5——冷却时间，mint6——总的焊接时间，min对接焊接要获得质量合格的焊口，必须满足的基本条件是：①焊接界面必须清洁、干燥；②合理的加热温度和加热时间；③合适的外力，加剧分子变形。在加热过程中，施加水平径向拖力能平整管材端面上的不平整度，但若压力过大，会导致熔料流向焊端的边缘，改变焊接接头的形状，严重影响焊接质量。在熔接过程中，施加水平径向外力是为了排除气孔和气体夹杂物，消除受热氧化破坏的材料，补偿材料收缩。冷却过程是在保持一定外力的情况下，长时间内以缓慢速度进行焊缝材料的收缩、翻边结构的形成过程。

对外协调工作种类繁多、变化无常、千头万绪，如何搞好协调工作，占得先机，为PE燃气管现场施工创造一个良好的施工环境，是关系到工程建设项目能否顺利进行和完成的保障。下面根据自己多年的工程管理实践，就PE燃气管工程的现场对外协调工作谈几点体会和建议。如果再考虑使用寿命（PE管的使用寿命为50年，钢管的使用寿命按 计委煤气设施折旧费年限定为18年）。那么，PE管的工程造价不及钢管的一半，所以，PE燃气管的综合经济性能是远远优于钢管的。由于PE燃气管的线膨胀系数比金属管高十几倍，根据PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家的柔性，可蛇形敷设或随地形敷设。但燃气管的柔性有它自身的限制，在弯曲后内侧出现压应力，外侧出现拉应力，长期在附加压力的作用下也会断裂。因此PE燃气管的弯曲半径不应小于25倍的公称直径，但当弯曲管段上有承口管件时，允许弯曲半径不应小于15倍的公称直径。
PE燃气管有良好抗应力开裂的快速传递能力，根据中国标准GB15558.1规定抗应力开裂慢速增长的标准测试方法给样品施加4.0MPa环向应力，在170h内，样品不出现破坏。PE燃气管有良好的耐酸碱性能，有良好的耐腐蚀性、耐化学性，以抵抗燃气中的冷凝液、有机加臭剂和外部环境中的化学物质对管道的影响，并且由于其体积固有电阻率较大且性能稳定，不存在电化学腐蚀的。
在进行PE燃气管敷设施工时，不仅应该满足金属燃气管道敷设的相关要求，还应该根据PE燃气管材自身的特性进行安装。由于PE燃气管厂家管材的强度低于金属管材，因此在敷设施工时必须控制好PE燃气管材的外部荷载。PE燃气管管道燃气经营者因施工、检修等原因需要临时调整供气量或者暂停供气的，应当将作业时间和影响区域提前48小时予以公告或者书面通知燃气用户。
并按照有关规定及时恢复正常供气；因突发事件影响供气的，应当采取紧急措施并及时通知燃气用户。燃气经营者停业、歇业的，应当事先对其供气范围内的燃气用户的正常用气作出妥善安排，并在90个工作日前向所在地燃气管理部门报告，经批准方可停业、歇业。PE燃气管道的埋深应该根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《聚乙烯燃气管道工程技术规范》。规定表明：PE燃气管敷设在水田下时，深度不小于0.8m。