?深沟球轴承的产品种类很多，可提供两端带防尘盖和密封圈的产品，他们的润滑可以保证终生免维护。 ??滚动轴承在电机用的应用 ??电机分为：驱动端，非驱动端，轴承室，弹簧，电机轴，驱动端轴承，电枢，非驱动端轴承和风扇。下面我们重点给大家推荐一下电机里常用的轴承类型： ??深沟球轴承、是电机中使用多的轴承类型； ??圆柱滚子轴承、NUP和NJ系列的带有一个角圈HJ,它可以承受双向的轴向载荷，常用于牵引电机和震动马达； ??角接触球轴承、在立式电机（V型电机）中的应用更为广泛；角接触球轴承可承受单向轴向力。在轴向力方向可能发生改变的应用中，可以使用X型或O型布置的两个角接触球轴承。 ??主轴轴承、在一些高速应用场合，如机床的高速电机-转子轴也就是机床主轴，常用主轴轴承。 ??圆锥滚子轴承、常用于一些特殊电机中，电机轴受到来自齿轮箱或是其他部件的相对较大的轴向力，这时圆锥滚子轴承四 的选择。 ??调心滚子轴承、适用于高承载能力的重载工况，他能承受两个方向的轴向力和很高的径向力。由于滚子和滚到的密合度接近，故应力分布较均匀。

深沟球标准型带密封圈的深沟球轴承有接触式密封轴承RS型（一面密封）、2RS型（两面密封）和非接触式密封轴承RZ型（一面密封）、2RZ型（两面密封）。带密封圈的轴承的性能、填脂和用途与带防尘盖轴承基本相同。 不同的是带防尘盖轴承的防尘盖与内圈之间有较大间隙，而非接触式密封圈轴承的密封唇与内圈之间的间隙很小，接触式密封圈轴承的密封唇与内圈之间没有间隙，密封效果好，但磨擦有所增加。 一般有低噪声要求的场合，多用60和62系列的较小尺寸的深沟球轴承。不论开式轴承、带防尘盖型或带密封圈型的轴承，都可在订货时提出低噪声、低振动的要求。 带防尘盖的深沟球轴承介绍 标准的带防尘盖深沟球轴承有Z型和2Z型两种，一面带防尘盖的是Z型，两面都带防尘盖的是2Z型。带防尘盖的轴承用在单独润滑较为困难、安置润滑油路和检查润滑情况不方便的条件下，轴承在制造厂已填注了定量、定牌号的防锈、润滑两用锂基脂。带防尘盖的轴承经过注脂就可长期有效地工作，不需在使用期间再添加润滑脂。 带防尘盖轴承多用于中小型发电机、电动机的转子两端、汽车、拖拉机、空调器、风扇等处（带防尘盖的轴承主要应用在内圈转动的工况。如果是外圈转动，轴承在高速运转下，会导致润滑脂泄漏），以及对轴承的噪声振动有特别要求的场合

首先，有些设备在使用TIMKEN轴承的时候对其自身的游隙问题要求的特别严格，如果游隙过大，哪怕稍有一点大的话，就会容易使设备的零部件磨损，那么只好通过减小游隙来解决这个问题，但随之的另一个问题又出现了，那就是游隙太小的话，散热的问题，散热如果不当，就会很容易导致内部温度升高终致使轴承过热而烧伤！ 其次可能是过大载荷（预压过大）。转速过大。游隙过小。有水或其他的异物侵入。如果上面的两种情况都不是那么就是轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。看到这里，我想大家都想知道解决的办法吧，首先，要研究润滑剂及润滑方法，选对TIMKEN深沟球轴承润滑剂，及其用量，而且要纠正轴承的选择。研究要配合、轴承间隙和预压，并且改善密封装置。检查轴和轴承箱的精度。当然，如果您旁边有 朋友的话，让他操作你跟着学 了! 1、轴承的清洗 拆卸下轴承检修时，首先记录深沟球轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。 拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细精洗，分别在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。 精洗，是将深沟球轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细地清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。 2、轴承的检修和判断 为了判断拆卸下来的轴承是否可以再使用，要在轴承洗干净后检查，精心检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。 圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。 大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道而、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。 是否可再使用的判断，是考虑深沟球轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是，如有下述的缺陷则不能再使用，必须更换新轴承： (a)内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口； (b)套圈、滚动体任何一个上有断裂； (c)滚道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤； (d)保持架磨损显著，或者铆钉显著松弛； (e)滚道面、滚动体上有锈、有伤； (f)滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕； (g)内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变； (h)因热而造成的变色明显； (i)封入润滑脂的轴承，密封圈或防尘盖的破损明显。 内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。深沟球轴承材料的冶金质量曾经是影响TIMKEN轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是深沟球轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。