HACCP认证危害分析表如何建立？ 栏：加工步骤。经现场验证的工艺流程图中的每一步骤，分别填写在 栏里； 第二栏：识别本步中引入的、控制的或增加的潜在危害。对每一步骤可能有的潜在危害包括生物的、化学的和物理的危害，都要列在第二栏里。潜在的危害有可能是引入的，如原料或辅料本身带入的致病菌、化学污染物、农药残留和物理性杂质等，以及加工过程中可能通过人员、器具、机械等带入新的危害；也可能是控制不当增加的危害，如致病菌的繁殖，如果不控制致病菌繁殖的环境和条件，致病菌就会大量繁殖或产生毒素，从而造成食品安全危害；同时也有可能在此步骤，对上述引入的危害进行控制，将其消除或减少到可接受水平，如杀菌或速冻工序等。 第三栏：潜在的食品安全危害是显著的吗？（是／否）。根据食品的预期用途、消费方式、预期的消费群体以及危害的严重程度，来判断列在第二栏里的潜在危害是否是显著危害。 第四栏：对第三栏的判断提出依据。这里需强调的是，判定一个危害是否为显著危害，有两个判据：一是它极有可能发生，二是它一旦发生就可能对消费者导致不可接受的健康风险。 第五栏：能用于显著危害的预防措施是什么？对显著危害必须制定相应的预防控制措施，将危害消除或降低到可接受水平。预防控制措施可分为三类， 类是预防危害发生，如改变pH值或添加防腐剂可控制病原体在成品中的生长；改进食品的原料配方，可防止化学危害等。第二类是消除危害，如加热、烹调可杀死所有的致病菌；金属检测器可剔除金属碎片等。第三类是将危害减少到可接收水平，如收购从认可海区获得的贝类可使某些微生物和化学危害被减少到 程度等。一种危害可有多个预防措施来控制，一个预防措施也可以控制多种危害。预防措施是否适用，需要有科学依据，也需要通过验证得以确认。 第六栏：该步骤是关键控制点吗？（是／否）。将关键控制点判定的结果填入该栏，就完成了危害分析表。 危害分析表和HACCP小组成员的名单必须予以保存，它是HACCP计划的组成部分，也是验证和审核（内审和外审）的依据。当危害分析证明没有发生食品安全危害的可能时，可以没有HACCP计划，但危害分析工作表必须予以记录和保存。当产品或加工过程产生了变动而且可能影响以前所作的危害分析结果时，企业应重新评估危害分析的适应性。

1. 现场和所有相关外部支持场所的员工数量； 2. 企业质量管理体系文件资料，包括符合IATF 16949要求的证据，并显示与任何外部支持功能、附近外包过程的联系和接口； 3. 自上次审核以来的顾客和内部绩效数据； 4. 自上次审核以来的顾客满意度和投诉总结，包括近的顾客报告、附近记分卡副本； 5. 自上次审核以来任何顾客特殊状态的标识； 6. 自上次审核以来内部审核和管理评审结果。 以上情况主要针对监督审核、附近再审核等等。 如果是初次认证第1阶段审核，则需要如下内容： 1. 提供外部场所和支持的描述； 2. 对显示顺序和相互作用的过程的描述，包括确认外部支持功能和外包过程； 3. 至少前12个月的关键指标和绩效趋势； 4. 客户过程已经满足IATF 16949全部要求的证据； 5. 质量手册，包括与现场或外部支持功能的相互作用； 6. 已经按照IATF 16949进行了一个完整的内部审核周期及随后的管理评审的证据； 7. 合格内部审核员名单以及资质确认准则； 8. 如果适用，汽车顾客名单及其顾客特定要求； 9. 如果适用， 顾客投诉总结、附近响应、附近记分卡和特殊状况。