大家都知道锅炉水垢等会给锅炉带来各种各样的问题，比如：降低锅炉的使用寿命，增加了不安全因素，使锅炉金属变脆，无形中增加了维修费用等。所以我们要定期的给锅炉清洁维护。下面为大家介绍锅炉除垢清洁的方法与技巧：

一、人工除垢法，把锅炉排污口上的螺栓松开一般常见于锅炉横管两端，我们就可以看到锅炉横管内壁上的垢了，然后用小铲子等工具（无硬性要求，能将锅炉上的垢清除掉又用的顺手的工具都行）将垢刮掉或铲掉，然后用水冲洗内壁，将废弃物冲洗出来，但是这种的方法是比较耗费我们作业生产人员体力的。

二、化学除垢法，这种是比较方便快捷的一种除垢法，化学除垢流程：清水冲洗→锅炉清洗剂→清水冲洗→钝化处理；清洗前要断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；先清水冲洗一遍，将大颗粒污垢冲出，然后放入除垢剂，进行循环清洗去污，过程一般为2~3小时，然后再次进行水冲洗，清理残渣，在放入钝化处理剂，进行保养。

随着锅炉配件在我们生活中的广泛应用，那么关于锅炉配件中的受热面管该如何检查和修复，现在就给大家来介绍一下。

1、全面检查受热面管的外观锈蚀情况，对管道的外表缺陷进行修复处理，对管道壁厚减薄严重，已超过规范规定的管段，必须坚决彻底的换掉绝不允许将隐患带入工程中，将隐患带入运行中；
2、管口压扁或管道变形应进行校正，对管口压扁或损伤无法校正修复的进行更换处理，管道变形应按实物尺寸进行放样，根据图纸尺寸设计制作一个校管平台，对蛇型弯管逐根进行校正；

3、受热面管对口时应彻底清除焊口处的氧化皮、污锈、油渍等，管道应严格坡口，坡口处15mm范围内应打磨出金属光泽，坡口处及钝边不得有毛刺；
4、因管道锈蚀壁厚减薄超过规范要求的管段应全部更换，对安装后无法进行缺陷处理的地方，其管道组对前应进行一次水压试验检查，试验压力为该处管道工作压力的1.5倍，或进行无损探伤检查；
5、管道应进行通球试验，通球球径按规范要求，通球前先用压缩空气将管道内进行吹扫1～2分钟，将管内积水或浮锈等吹除干净，然后进行通球，管道通球应逐根进行，每种规格的球应分别编号，以免球体遗落管内，对通球有问题的管段，应彻底检查分析原因，无法进行修复处理的管段应进行更换。

在传动环链上部安装螺杆调整机构，可以调整链条长度，消除了炉门偏斜。提高了炉门启闭机构运行的稳定性，炉门气缸寿命由半年提升到两年才下线保养，炉门链条没有出现断裂现象.通过定期维护，消除了炉门打不开的设备故障，保证了生产的顺行。

采用上述的结构后，让气缸离开炉口高温区，提高气缸寿命；链条长度可以调整，消除了炉门偏斜。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。