Q345C焊管详解：按制造方法分为热轧(挤、扩)钢管，冷拔，精轧等。交货状态：钢管经热处理并酸洗交货，凡经过整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管以及供机械加工用的钢管可不经酸洗交货(在合同中注明) 　　1、 液压试验：钢管应逐渐进行液压试验，不得出现渗透。公式计算公式：P=2SR/D 　　P—试验压力(Mpa) S---钢管公称壁厚(mm) D—钢管公称外径(mm) R—允许应力 　　2、压扁试验：外径大于22mm,并且壁厚小于10mm的钢管进行压扁试验，公式为：H=(1+a)S/a+S/D H—平面距离 S---钢管的公称壁厚 D---钢管的公称外径 a—单位长度变形系数为0.08，当S/D大于等于1.25时为0.07，压扁试验不得有裂缝和裂口。 　　3、卷边试验：卷边宽度不得小于公称内径的12%，也不得小于公称壁厚的1.5倍，卷边角为90度，卷边后式样卷边处不得出现裂缝和裂口。 　　4、弯曲试验：外径小于等于22mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90度，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝和裂口， 　　5、扩口试验：壁厚小于8mm的钢管可进行扩口试验，顶心锥度为30度，45度，60度中的一种，扩口后试样上不得出现裂缝和裂口。

　　焊管焊缝质量指标 　　在进行焊接工作的过程中，务必要注意焊缝的质量。正常情况下，焊管的焊缝从外观上来看的话，其的单面焊缝外观成形良好，而且平滑整齐，熔宽及加强高等均符合相应的要求。此外，所产生的焊接缺陷明显要比手工电弧焊单面焊双面成形工艺出现缺陷的概率要低。 　　在对焊管焊缝的外观质量进行检查之后，还需要对焊缝内部焊接情况进行检查。通常是采用X射线探伤试验进行检测。这样可以更迅速且更准确的了解具体的焊接情况。在判断焊接质量的时候，还需要结合其的力学性能进行。这是因为采用不同的焊接工艺，终所得到的焊接成品的力学性能是不一样的。 　　比如我们可以选择一根焊管来进行对比试验。经检测，该焊管的壁厚为6 毫米，直径为325毫米。在采用对接焊工艺进行焊接的时候，手工电弧焊和CO2气体保护焊焊接所得到的接头的性能相近，通常是前者的性能略高于后者。究其原因，主要是因为该焊管的强度标准比较高。 　　同样在对这两种焊接工艺进行比较的时候，我们发现在焊接完成之后，焊管接头的金相组织基本相同，主要都是由铁素体和珠光体构成。不过，后者工艺的成型质量更为可靠一些。 　　相比较来说，在采用这种工艺对焊管进行焊接的时候，不仅操作更加简单，而且焊接的质量更有保证，焊接速度也更快，具有成本低效率高的优势，在生产中取得了良好的效果。