8、维护费用低。玻璃钢由于上述的耐腐、耐磨、抗冻和抗污等性能，因此
工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋不需要进行阴极保护，可节约工程维修费用70%以上。
9、适应性强。玻璃钢管可以根据用户的各种特定要求，诸如不同的流量、不同的压力、不同的埋深和荷载情况；设计成不同压力等级和刚度的管道。
10、工程寿命长，安全可靠。   据实验室的模拟实验表明；玻璃钢使用寿命可长达50年以上。
11、工程综合效益好。综合效益是由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能等多种因素形成的长期性效益。玻璃钢管道的综合效益是可取的，特别是管径越大，其成本越低，地埋管道可使用好几代，无须年年修复，更可发挥它的综合效益。
12、玻璃钢管道用作供热时,可以免用伸缩节,管道的连接方式是双O型圈柔性连接,本身具有一定的伸缩量,避免了安装膨胀伸缩接头，节省了费用。
 优良的力学性能
玻璃钢管道比重小（1.8~2.1g/㎝3）强度高（≥300MPa），其比强度远大于钢管和铸铁管，由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提高了管道刚度，适应在各种土壤环境及海底铺设。

 b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
  c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
（2）制衬工序
  a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
  b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
  c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量求；
  d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
     e、进入内衬远红外深度固化工序。