颗粒大小大于60目石英砂中Fe2O3含量随颗粒大小增大而增大，SiO2含量随颗粒大小增大而减小，其中Fe2O3含量高，为0.0522％；SiO2含量低，为98.32％；其原因在于＋50目石英砂的粒径大于石英砂的粒径，从而导致＋50目石英砂中含有多个石英颗粒，而石英砂中存在的含铁矿物包裹体未被分离，导致＋50目石英砂中铁质含量增加。颗粒尺寸小于180目石英砂中Fe2O3含量随颗粒尺寸减小而增大，SiO2含量随颗粒尺寸增大而减小，其中-300目石英砂中铁含量高达0.0587％(-200＋300目石英砂样品的3倍),SiO2含量低达98.81％。其主要原因是，石英石中的铁矿石颗粒尺寸一般小于0.01mm，石英石磨碎至50μm时，大部分存在于石英内部杂质相中的含铁矿物脱落，进入-300目石英砂中，造成-300目石英砂中铁含量偏高。

石英砂燃点试验可在各种高温管式电炉上进行，炉温应达到1350℃。试验前，将电炉加热到预定温度，然后将干燥后的样品放入煅烧瓷舟中（样品约占瓷舟体积的2/1）。试验开始时的温度可以从1000度开始，也可以根据经验确定。石英砂耐火性测量试验时，将装有试验材料的瓷舟缓慢推入炉内，在规定温度下保温5分钟，然后将瓷舟缓慢拉出炉外。样品冷却后，用小针标记样品表面，并用放大镜观察。如果砂粒无法彼此分离，表面光亮且颗粒已粘合，则本试验的温度为样品的燃烧点。如果样品尚未烧结，则应更换新样品，并根据烧结条件将温度升高50℃，并逐步进行试验，直到样品烧结。

品质上来讲肯定是进口的目前来讲市场占用率比较高，大家比较认可。一个是他的这个纯度比较好，而且生产出来坩埚的这种透明层效果好，再一个就是生产坩埚的这种气泡很少，运行的风险比较低，还有就是进口石英砂的杂质，或者说小黑点等等，这些曲线表现的会比较好一些，就是曲线很少，然后重要的特点就是他的品质非常的稳定，打出来坩埚的合格率要高一些。 它的价格这两年涨幅比较大，现在进口的砂子一般在6万左右一吨，现在国产的比较好的是石英股份的砂子，纯度和进口的差不多了，杂质含量比国外的砂子大约高个一两个点这样。主要的差别在生产出来坩埚的透明层没有进口的好，而且在坩埚的稳定性上面来讲大家更认可进口的石英砂，目前石英股份所代表的国产砂在内层的使用量很少，大部分用在中层或者外层。