随着金属切削加工技术的飞速发展，作为其基础保障的金属切削液显得越来越重要，在切削液的选择和使用与维护成为金属加工工艺能否成功实现的重要因素，金属切削中金属切削液的泡沫过多，对切削液的使用有很多不利的影响，使用英智信工业消泡剂能有效解决金属切削液中的泡沫。金属加工液中产生泡沫的原因有很多，这些原因还可以分为物理和化学原因，物理原因：1、储罐中加工液的液位低，泵吸入口可能吸进口气或少量的液体。2、泵或吸入口一侧的管道泄露，空气通过泵和加工液喷嘴处喷出泡沫；泵出口压力过大，容易导致泡沫产生。3、停留时间不够产生泡沫，增加该系统的尺寸或者降低流量都会增加停留时间。4、喷嘴的选择错误也会产生泡沫。高速平直喷嘴，有时高速喷嘴用于中央槽系统中，帮助把金属屑冲回到储罐中，低速高容量能完成作业而不产生泡沫；缩小加工液的喷嘴，污垢充填可能会缩小喷嘴的开口，也会导致泡沫的产生。5、瀑布效应，工业消泡剂尝试消除或者尽可能减少加工液液面一下管道出口自由下落的金属加工液。6、锐角转角，流回储罐的加工液如果急速中断，会有产生泡沫的倾向。

金属清洗是机械加工生产中不可或缺的一道工序，因为在不同的金属加工工序中，金属零件及设备的表面可能粘附各种类型的污垢，只有将这些污垢充分清洗干净，才能保证下一工序的顺利进行和产品的加工质量。在金属清洗的过程中会遇到各种各样的问题，金属清洗中起泡过多就会影响到金属清洗的正常进行，在金属清洗中工业消泡剂起泡的问题能得到很明显的改善。在使用金属清洗消泡剂用于金属清洗消泡，大家比较关心的就是金属清洗消泡剂的效果以及它是否对金属清洗本身带来不良影响，金属消泡剂是否真的会带来不良影响呢，接下来小编跟大家进行分析：1、在使用金属清洗中使用消泡剂，可能会对金属有腐蚀性，破坏金属件。2、消泡剂与金属清洗过程中的其他助剂不相容，出现漂油、破乳、析出等问题。3、消泡剂可能会不耐强酸强碱，在强酸强碱环境下消泡性能下降。4、有些消泡剂在加入后会出现析出漂浮在桶边或者沉淀在桶边。

印刷产品广泛运用于人类的生活中，印刷是将印刷版通过印刷机械及专用油墨转移到承印物的过程，在这一过程中，机械的运作、原材料的影响等原因，都易出现起泡问题，印刷中起泡使用消泡剂进行消泡。印刷消泡剂按成分分类：1、传统型消泡剂：含有矿物油蜡、金属皂类等，该类消泡剂和乳液的相容性、流平性较差，并且消泡效果不大理想，现在在市场上运用得较少。2、聚醚嵌段型消泡剂：该消泡剂的相容性好，对漆膜外表影响小，不影响油墨的光泽和雾影，适用于高外表要求的油墨中。3、有机硅类消泡剂：这类消泡剂包括乳液型聚硅氧烷和聚醚改性有机硅消泡剂两种，有机硅类消泡剂有良好的抑泡能力和热稳定性能，在印刷等多种行业中运用性广。4、复合型消泡剂：该类消泡剂由几种成分组成，像：矿物油/蜡/有机硅、矿物油/疏水粒子/有机硅、有机硅/疏水粒子等等。这类消泡剂也有着良好的相容性和通用性，漆膜外表缺陷少。