数控钢筋剪切生产线可剪切1、2、3、4级别等高强带肋钢筋，集直条钢筋的集中剪切、输送及存储于一体。自主研发的钢筋套裁软件（拥有），适用于多项目钢筋的剪切，可提高材料利用率；多达6级备料站，可存放大量料材；双向收料机构，成品存放量提高一倍。《客户可以选配使用自动斜拉上料装置，全方位提高生产效率，人员不直接接触钢筋，减少了人工工作强度》。1.各部位采用了可调地脚板设计，可适应不同高度地面，单独调整。2.送料电机采用变频启动，降低了电机启动时的震动；在钢筋对齐时逐渐降低速度，减小钢筋与挡板的冲击力，可更有效的对齐。3、采用液压缸驱动剪切，特点：同等剪切力下，重量轻，体积小；依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向。

数控钢筋锯切生产线引进德国技术水平，是一款主要针对于不同钢筋直径、高精度钢筋棒材的锯切，套丝，全自动数控锯切套丝一体机，能够将钢筋棒材按照需求，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存，套丝，全自动化大型的数控钢筋锯切套丝设备。采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料， 套丝方便。通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之 间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。锯床采用国内专用的双面夹紧锯床。合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快， 便后维护。