由于钢管的表面是很容易氧化的，所以钢管要尽量放在密封的地方。但是精密钢管就不需要这也， 因为它的表面不易被氧化，这主要和组成精密钢管的原材料是分不开的。那么精密钢管的内外壁是 怎样的呢？ 精密钢管为什么被氧化：精密钢管内外壁无氧化层，承受高压、无泄漏、高精密、高光 洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝、压扁无裂缝、表面防锈处理，广泛用于液压系统用精密钢 管、注塑机用精密钢管、液压机用精密钢管、船舶制造用钢管、EVA发泡油压机械、精密油压裁断 机用无缝钢管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、钢管接头、橡胶机械、锻 压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用高压钢管、环卫车用、汽车行业、造船工业、金属加 工、军工、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械等，完全可以替代同标准的进口精密钢 管。看到以上这些介绍，大家一定会感慨原来精密钢管有这么强大的功能可以这么说，精密钢管一 直是非常“低调”的钢管，单看它的表面，并不像有这么多功能，但是你要看内，那可真是不得了 呀。组成精密管的原材料性能都是相当好呀！

精密管生产中几个关键技术问题 1.对原材料材质的质量要求：精密钢管的原材料，除必须达到 普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足一下几方的要求 1.化学成分：冶炼时，重点是 提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变 形加工，硫含量 不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成分，同时为保证产品具有良好的 力学性能，冷弯，焊接等工艺性能，还需适当增加一些N、M、V等元素。 2.钢带形状和尺寸：钢 带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和版型精度。同时还要采用控制冷却方 法，提高钢带的强韧性，纵剪钢带宽度尺寸精度要求控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接 质量。3.钢带表面的锈蚀：钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧 氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑形，降低 延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。 焊管成形工艺：焊管成形工艺，即焊管机组成型及定径部分 孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成型工艺为辊式成型工艺，有单半径、 双半径；W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成 形质量。各种成型工艺技术，有不同优缺点，适合不同的条件，根据产品的大纲、产品用途应在设 备选型时慎重考虑、以选择不同的成型工艺技术。为了减少弹性变形，对于精密焊管机组加工变形 道次都比普通焊管道次响应增加2、3道次。