球墨铸铁井盖，顾名思义，就是用钢水浇铸制作出来的零件。球墨铸铁井盖与一般的铸铁件相比，强度和可塑性更好。但是，在生产球墨铸铁井盖时，铸造厂家总是会遇到一些难题，这时铸造厂家应该如何应对呢？ 1、在生产加工中，由于多种原因的存在，球墨铸铁井盖表面可能会出现浅槽和凹陷等现象，铸造厂家可以采取磨光的方法，将这些磨成光滑的圆弧状表面即可。 2、如果球墨铸铁井盖的表面有坑洞，可以使用补焊的方法对坑洞的表面进行修补。根据铸件表面的坑洞的大小，适当选择合适的补焊工艺。 3、如果球墨铸铁井盖表面的坑洞出现在补焊之后，且需要将补焊的地方恢复到原本球墨铸铁井盖表面光滑的状态时，也同样须借助到打磨工具。这时，需要多考虑的一点是，要对原本表面缺点的数量及其部位进行无损探伤，确保这些缺陷都被清楚地发现，以便后续地修补。 4、如果是一些特别复杂的铸件，在补焊和磨光都没有办法处理地情况下，可以选择气割或者碳弧气刨，在高压氧的作用下，将氧化熔渣吹掉，金属的气割过程就是一个预热、燃烧、吹渣的过程。 总的来说，在球墨铸铁井盖的生产过程中，要严格按照生产工艺要求进行加工。对于一些铸造缺陷，铸造厂家要仔细地检查，及时排除铸造隐患，充分保证球墨铸铁井盖的品质。

球墨铸铁井盖种类繁多，在设计时根据不同用户的需求进行研发。但是很多用户对球墨铸铁井盖的孔隙率了解不多，孔隙率是指铸铁井盖个别位置存在孔洞光滑的缺陷。孔隙度通常是在加工后发现的。 一、组成原因： 1.大多数情况下，气孔的出现主要是由于铸铁井盖外壳焙烧不充分造成的。浇注钢水时，壳体内的许多气体不能顺利排出，进而侵入熔融金属形成气孔； 2.由于制壳工艺或壳模数据，壳体透气性太差，型腔内气体难以排出，进入熔融金属形成气孔； 3.浇注时钢水中截留的空气无法排出，造成铸铁井盖气孔。 二、预防方法。 1.在球墨铸铁井盖的情况下，通风孔应设置在复杂的铸铁井盖的较高位置。 2.设计浇注系统时，应充分考虑型壳的排气要求。 3.外壳的烘烤温度和时间要合理，保温时间要充分。 4.脱蜡过程中应清除蜡料。 5.适当减少钢包水口到浇注杯的间隔，使浇注速度均匀，以保证钢水顺利充满型腔，同时尽可能少的空气被吸入钢水，使型腔内的气体和钢水能够顺利排出。