华尔钢粘钢胶常见问题与您一起解决问题，更高提高施工效率粘钢胶流淌是什么原因造成的？该怎么解决？以下三种可能导致的原因及解决措施：①一次拌胶量过大，应该减少每次的拌胶量，配好后立即使用，摊涂开②搅拌方式，在温度较高时，可以采取手动的搅拌方式代替电钻搅拌。③在粘贴钢板后，扰动会导致胶体变稀发生流淌现象。应该尽量减少对碳板胶的扰动。在同等面积上对比，粘钢胶能省在什么地方？无论是在同一平面上比不同厂家的碳板胶还是比在一个操作性能以及产品性能的对比上面，好的粘钢胶能把胶水的触变指数做的很好，触变指数做的好的粘钢胶，摸到钢板上之后堆积高度高，宽度窄的钢板摸上去两侧都不会流淌，方便施工操作，这样就省下来很多胶水以及2.搅拌方式，在温度较高时，可以采取手动的搅拌方式代替电钻搅拌。工时，相反如果触变指数做的不好的粘钢胶会浪费很多，而且不好操作。

JGN-201型灌注粘钢胶是由改性环氧树脂，化学助剂，固化剂及填充料组成，是双组份室温固化的高分子化学材料，粘接强度、剪切强度性能优于普通锚固剂，耐水、耐介质、耐老化，性能优良。适用于结构补强、粘钢、石材干挂等建筑领域，也可用于其他建筑构件的粘接锚固。JGN-201型灌注粘钢胶使用方法：1、确定需要粘钢的部位。2、混凝土表面及钢板表面处理。剔除混凝土表面粉刷层及碳化层并打磨，钢板除锈、打磨。3、清除表面浮灰，用丙酮或二甲苯清洗。4、A、B组份按1：0.3-0.5比例配制并搅拌均匀。5、将配制好的结构胶均匀涂抹于混凝土表面和钢材表面，并使中间稍厚，粘贴厚度2mm-3mm.6、将钢板粘贴在涂有钢胶的混凝土表面，用铁锺敲击，不能有空洞，并用化学锚栓固定，去除周边多余的胶料。室温下养护48小时以上。JGN-201型灌注粘钢胶注意事项：1、贮存于通风、阴凉、干燥的库房，温度低，一般贮存期10个月，到期如未变硬，性能测试合格，仍可使用。2、取胶工具不能在两种组份中混用。3、施工时对身体和工具有沾的胶，可用丙酮擦洗。4、本产品不属于有毒、易燃易爆危险品，可用一般交通工具运输。

JGN系列环氧A级粘钢胶粘钢胶应用范围 A级环氧树脂粘钢胶厂家1、一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。2、用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。3、用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。粘钢胶产品描述 粘钢胶系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。粘钢胶主要特点1、强度高，特别是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。2、独特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别适合于桥梁等动荷载加固。 3、耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好。粘钢胶技术性能1、JGN-粘钢胶技术性能均符合标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。2、也可按特别要求进行设计与研发，满足客户的特殊要求。粘钢胶使用方法与施工要点1、表面处理表面处理是关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用擦拭干净待完全干燥。（2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待完全干燥。（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用擦拭干净待完全干燥。（4）对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。用擦拭干净。（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；用平砂轮打磨出纹路。2、卸荷A级环氧树脂粘钢胶厂家为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。3、配制胶胶粘剂JGN-粘钢结构胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。4、粘贴钢板胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板中央的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。5、固定与加压A级环氧树脂粘钢胶厂家钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。6、固化可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。