利用率达到82.58%，担载量低至0.28mg/cm显著降低了膜电极成本。
明了炭纸基体原位疏水处理技术和梯度孔层技术，疏水处理后孔隙保持率达到94%，实现了水/气逆向高通量传质，解决大电流（≥3a/cm工作时液态水排出和气体同时排入的突出矛盾，功率密度达到1.55w/cm2。出用薄型柔性材料作为封装材料，有效缓解了封装结构应力集中问题，开发了带基体支撑的半冲断技术及工艺装备，实现柔性中空封装材料的展平牵引连续化贴合，形成了年产2万m2的膜电极规模化生产能力。
项目已获授权发明18件，发表学术论文80余篇，主导制定膜电极标准1项。建成了具有国际竞争力的膜电极组件产业化基地，膜电极产品性能通过了第三方机构测试和燃料电池企业的验证，累计生产163万件，其中出口116.8万件，已被美国plugpower公司，美国relion公司，东风汽车集团，上海神力科技有限公司等应用于燃料电池叉车，乘用车，商用车，备用电源等燃料电池发电系统，取得

协同发展的指导意见》，提出要大力发展装配式建筑。同时，住建部，等7个部门又在《绿色建筑创建行动方案》中对提高装配式建筑构配件标准化水平，推动装配式装修，打造装配式建筑产业基地等提出了要求。陕西省勘察设计协会工程勘察分会赵治海先生首先致辞陕西省人民政府办公厅早在2017年就发布了《关于大力发展装配式建筑的实施意见》（陕政办发〔2017〕15号），提出到2020年地区装配式建筑占新建建筑的20%以上，2025年全省达到30%以上，在政策上对装配式建筑给予资金补助，并优先保障装配式建筑项目和产业土地供应。政策上的激励，使得陕西省装配式建筑取得了快速发展。
目前，我国已成为全球生产应用预应力混凝土管桩多的。预制桩发展又有了新突破：，生产制造工艺从传统的手工作业转变为机械化，自动化的生产，提高了生产效率，免蒸压技术应用降低了能源，预制桩种类及使用范围得到扩展，已有基坑支护，抗拔桩等新型预制桩，预制桩的性能，强度及耐久性进一步提高，适用性得到加强，复杂地质条件下的劲性复合桩，旋挖植桩等新工法得到广泛应用。