双壁波纹管的管线定位，先用探达对管线走向进行探测，从个节点开端，从管道内部确定其地位、内径及在地上上难以查找的弯头 节点的地位。管道清洗时采用PIG物理清洗技能对原管道进行清洗，关于少数巩固的积垢和物，管道清洗后检测清洗结果。
  双壁波纹管用设备热熔焊机对衬管进行对接并反省质量，对接进程应严厉掌握对接温度、压力、工夫等参数，焊接时各参数的合理拔取是决议接口质量的主要要素之一。在进行衬管交叉时,每个接头交叉段使用双壁波纹管的长度应有余量，衬管接好后在端口处焊接复正，相邻管段或管件用活套法兰以螺栓连接好。
  HDPE双壁波纹管的渗透率远低于水泥管材，低于2%，对地下水不会造成二次污染，HDPE管使用寿命长，50年以上，HDPE管内表面光滑，不带正负电核，不结垢，而水泥管材易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通流量。HDPE重量轻，便于运输与安装，无损耗，而水泥管材质量重，不便于运输与安装，并且在运输与安装时易损耗。

 双壁波纹管外壁为圆环状，但内壁却十分光滑，加上它的直径比较大，在运输液体时，液体流速就会非常快，大大了工程效率，这也是双壁波纹管的原因。生产管材制作成本低，销售价格公道合理，这也是管材能够的主要原因。
  如果HDPE双壁波纹管的管壁孔洞在规格范围内，可以采用粘贴修补措施。当HDPE双壁波纹管的管壁孔洞直径或边长在20㎜以下时，可以以聚氯塑料粘结溶剂在HDPE双壁波纹管外部粘贴直径在100㎜以下的与管材同样材质的圆形板。
  如果孔洞在20-100㎜范围内，则粘贴的圆形板的直径为孔洞直径加100㎜。HDPE双壁波纹管的孔洞在20㎜以下时，粘贴完成后，还需要使用土工布包缠固定，固化24小时后才能填土。如果HDPE双壁波纹管管壁孔洞在20㎜以上，工人修补时需要对管底的挖空部位按照支承角的要求，用粗砂进行回填密实。
  双壁波纹管发生裂纹是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且会发生晶间腐蚀；双壁波纹管断口主要为沿晶断裂特征，断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中，连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹，连多一般是加工含硫的装置在停工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
  由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多的形成提供了条件，因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中，铬在晶界上富集而形成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解，从而发生晶间腐蚀。

HDPE双壁波纹管管道安装验收合格后应立即回填。回填土过程中沟内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它件。沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
  在HDPE双壁波纹管安装的过程中，应该注意，首先要把电缆穿过HDPE双壁波纹管，要对施工现场的安全隐患进行排查处理。还要对HDPE双壁波纹管等材料进行检查，运输中造成破损的HDPE双壁波纹管，避免在施工中使用；要对沟底基础进行检查，因沟底基础存在问题而导致工程质量事故还是比较常见的。
  要对HDPE双壁波纹管口连接处的质量进行严控，这是HDPE双壁波纹管施工的关键。HDPE双壁波纹管接口一定要接好接牢，不要出现意外状况。同时，HDPE双壁波纹管要安装好，HDPE双壁波纹管下面一定要用砂做护脚，如果是在道路下面的HDPE双壁波纹管，还要做混凝土护坡才可以。
  一般HDPE双壁波纹管都是被用在液体和气体的输送领域中，例如饮用水输送、农田灌溉等。这些工程通常都是在露天环境下完成，所以HDPE双壁波纹管的施工现场大多也是在露天环境中。这样的环境中存放管材，要注意避光保存，因为塑料管材在强烈光照下会脆化、性能下降，使用寿命缩短，从而了工程成本。