不锈钢板轧制技术需注意的要点
 (一)先进加热炉各加热技术

  先进加热技术包括蓄热式加热、燃烧自动控制、低热值燃料的燃烧、低氧化或无氧化加热技术等。据统计，我国约有330多座轧钢加热炉采用了蓄热式燃烧技术，节能效果能达到20%～35%。通过优化燃烧，还可进一步降低能耗。这需要在采用低热值燃料方面开展工作，增加高炉煤气、转炉煤气的应用。

  (二)先进检测、控制与电子实验技术

  轧钢过程检测技术的全过程、多目标、精确、实时快速的特点日渐突出。不仅实现了对方矩管轧钢全过程各种主要工艺参数的实时测量、记录与监控，还涵盖了对轧件开关、尺寸、表面状态、轧辊表面状态、设备磨损状况等的测量与监控，为实现轧制全过程的控制和生产线的顺利运行提供了基本依据。与先进检测与控制技术相关的是先进研发技术和手段，包括物理冶金、力学冶金的模拟研究技术与手段，还包括在此基础上的建模、算法、控制策略、控制手段和预报技术。

  (三)提高热装温度和热装比

  提高热装温度和热装比是节能减排的重要措施，倍受关注。目前我国平均热装温度为500～600℃， 可达900℃;平均热装比为40%，先进生产线达到75%以上。日本不锈钢板福山厂1780mm热带轧机热装率为65%，直接轧制率为30%，热装温度达到1000℃;住友鹿岛厂1780mm热带轧机直接轧制率为57%，热装温度大于850℃，热装率为28%。

  (四)精细操作技术和“辅助”技术

  保证高端和 产品低成本、高效化生产和质量，离不开精细的操作技术。用户对产品质量的要求越来越全面、越来越严格，因此企业在市场的竞争已经发展到时“细节”竞争，如超标准的高均匀性、高一致性的阶段，精细操作技术尤为重要。此外，相关的竞争还包括与方矩管生产无直接关系的“辅助”技术，如冷轧板卷运输的保证技术等，国外一些先进钢铁企业在这方面做了不少努力。

  (五)低温轧制与轧制润滑技术

  国内有高线厂家采用了低温轧制工艺，其平均出炉温度已达到时950℃， 已降至910℃，有的新建高线第1架轧机的功率已按850℃开轧温度来设计制造。低温轧制的总能耗比常规轧制降低约10%～15%。轧制润滑技术可降低轧制力10%～30%，降低电耗5%～10%、减少氧化铁皮约1kg/t，从而可提高成材率0.5%～1.0%，还可降低酸洗的酸耗约0.3～1.0kg/t。

  (六)产品的应用技术和产业链的建设

  应从方矩管钢材使用部门的“终端”着手，促进解决轧钢产品面临的资源环境问题，即通过钢材应用技术的研发，促进资源环境友好钢材，如细晶粒钢、热轧薄与超薄带钢等的应用，快速进入市场，促进用钢部门少用钢、用好钢，而非仅仅推销钢材。

不锈钢板的物理性能主要用以下几方面来表示：

  不锈钢板热胀大系数

  因温度改动而导致物质测量元素的改动。胀大系数是胀大－温度曲线的斜率，瞬时胀大系数是特定温度下的斜率，两个指定的温度之间的均匀斜率是均匀热胀大系数。胀大系数可以用体积或者是长度表明，通常是用长度表明。

  ②密度

  物质的密度是该物质单位体积的质量，单位是kg/m3或1b/in3。

  ③弹性模量

  当施加力于单位长度棱住的两头能导致物体在长度上的单位改动时，单位面积上所需的力称为弹性模量。单位为1b/in3或N/m3。

  ④电阻率

  在单位长度立方体材料的两对面之间丈量的电阻，单位用Ω·m，μΩ·cm或(已废的)Ω/(circularmil.ft)来表明。

  ⑤磁导率

  无量纲系数，表明物质易被磁化的程度，是磁感应强度与磁场强度之比。

  ⑥熔化温度规模

  断定合金开端凝结和凝结完了的温度。

  ⑦比热

  单位质量的物质温度改动1度所需求的热量。在英制和CGs制中二者比热的数值一样，由于热量的单位(Biu或cal)取决于单位质量的水升高1度听需的热量。国际单位制中比热的数值与英制或CGS制是不一样的，由于能量的单位(J)是按不一样的界说定的。比热的单位是Btu(1b·0F)及J/(kg·k)。

  ⑧热导率

  物质导热的速率的测量。在单位截面积物质上树立单位长度上的1度的温度梯度时，那么热导率界说为单位时间传导的热量，热导率的单位为Btu/(h·ft·0F)或w/(m·K)。

  ⑨热扩散率

  是断定物质内部温度前迁速率的一种性能，是热导率比照热和密度乘积的比值，热扩散率单位以Btu/(h·ft·0F)或w/(m·k)表明。