圆锥破的工作原理和主要类型
圆锥破虽然类型繁多，但按照施力方法不同，对物料破碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。而在破碎机械中，施力情况很复杂，往往是几种施力同时存在，当然在某一台破碎机械中也只有一种或二种主要施力。 
    由于物料颗粒的形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用机械力粉碎物料按施加外力不同有如下几种方法： 
1 压碎 将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎，这种方法一般使用于破碎大块物料。 
2 劈碎 将物料置于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈碎。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。 
3 折碎 物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁。当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎。 
4 冲击破碎 物料受冲击力作用而破碎，由于其破碎力是瞬时作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少，冲击破碎有如下几种情况： 
(1) 运动的物体对物料的冲击 
(2) 高速运动的物料向固定工作面冲击 
(3) 高速运动的物料互相冲击 
(4) 高速运动的工作体向悬空的物料冲击 
5 磨碎（研磨） 
     物料与运动的工作表面之间受***的压力和剪切力作用后，其剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料便粉碎，或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料破碎。 

提高圆锥破生产率，锤头是关键
  由于圆锥破锤头伸出锤盘的长度有限，无论多大的料块，总是大体按照伸出长度的尺寸被敲脱下来，再被进一步打碎。因此这种破碎机的 进料粒度可达转子直径（或宽度）的2/3。来料中较的料块，能被一次击碎者，则不必支托于锤盘上，这与快速锤式破碎机破碎中等粒度矿石的情况有着明显的区别。
 在这种破碎机中，终碎是在锤头与反击板、齿板、篦条之间进行的。终碎的粒度取决于锤头的密集度、线速度、反击板和齿板的形状、终碎带的同绕弧度的大小、锤头与它们的间隙以及篦缝宽度。与被破碎物料的硬度、破碎腔中物料充填程度无关，它是由激振器和动锥产生的离心力所组成的。调整激振器的偏心块质量、改变偏心距、改变激振器的转速，都可得到针对任何工作条件所需的破碎力。由于它没有弧形上篦条的限制，可以密集排锤，其终碎效果远优于慢速锤式破碎机。摆式磨粉机也可以采用这种原理，因此，物料块是在强力惯性振动条件下，受到预先调定的破碎力作用，可以保证料层应有的密度，使颗粒全方位承受压力，实现层中破碎。从而得到入料粒度大、出料粒度小、集粗中碎于一机的优点。