那么，聚丙烯酰胺溶解的正确条件是什么聚丙烯酰胺的溶出度对溶出度也有很大的影响。聚丙烯酰胺的溶解度在0.1%~0.5%之间。浓度越高，聚丙烯酰胺的溶解速度越慢，但在正常浓度范围内溶出时间无明显差异。同时，聚丙烯酰胺的溶出度也与聚丙烯酰胺的分子量密切相关。 　　对砂厂洗砂废水的处理表明，加入阴离子型聚丙烯酰胺(丙烯酰胺)(水溶性聚合物)，可以以较低的成本较好的处理效果。聚丙烯酰胺是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚的总称。聚丙烯酰胺是应用广泛的水溶性聚合物之一。 　　由于聚丙烯酰胺结构单元含有酰胺基，容易形成氢键，使其具有良好的水溶性和高的化学活性。因此，通过嫁接或交联，络结构的各种改性。以0.1%的比例制备了阴离子聚丙烯酰胺(PAM)产品，并在注射器洗砂废水中加入少量PAM水溶液。 　　絮凝沉淀速度快，培养基清晰。这对水的及时回用是非常有益的。这类废水的特点是水体中沉淀(沉淀)和泥沙含量大。如果不对其进行处理，将对周围环境造成严重破坏，大规模的排水量也会增加企业用水的成本。聚丙烯酰胺是应用广泛的水溶性聚合物之一，它是由丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚而得。

聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:
阶段是最早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。
第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。

絮凝是通过有机高分子絮凝剂对悬浮液（或胶体）中细小颗粒的电中和和吸附架桥使其脱稳的过程，有机高分子絮凝剂必须具有较高的相对分子量和线性结构以及适度的电荷密度，其分子结构、离子形态、强度和分布、分子量和分布及支化程度等都会对絮凝效果产生影响，针对给定悬浮液特点合成确切结构的絮凝剂，使絮凝剂产品形成系列化是科研工作者共同的任务。

城市污水处理厂污泥脱水调质处理是有机高分子絮凝剂应用的重要方面，污泥分为生污泥（初沉污泥和剩余污泥）和消化污泥，应根据污泥的种类和性质选择有机高分子絮凝剂。污泥中VSS/SS（SS中有机物比例）较高时，应尽量选用阳离子度高的絮凝剂，并增加絮凝剂投加量；污泥中SS浓度高时，应选用高分子量的絮凝剂，SS浓度低时，可选用分子量较低的絮凝剂；污泥PH高时（消化污泥），应选用官能团为季铵盐结构的絮凝剂，pH低时，叔胺和季铵盐结构的絮凝剂均可使用。