Q550D高强钢板热成形工艺流程简介Q550D高强板热冲压成形生产线相较于冷冲压生产线明显的区别是前者在生产线上把钢板坯料先加热再冲压成形,在模具内实现保压淬火冷却,从而获得更高的强度、抗变形性与硬度,成形零部件的抗拉强度高达1600~2000MPa。以目前常用的高强钢材料Q550D为例，其出厂时的屈服强度为350~550MPa、抗拉强度为500-700MPa,经过热冲压成型后的屈服强度为9501250MPa、抗拉强度为13001650MPa,强度大大提升。目前常用的高强板热冲压成形的工艺流程如下：将高强度Q550D钢板加热到奥氏体温度区间，在Q550D钢板仍具有很高的延展性时进行快速冲压、保压、淬火后得到的均匀的马氏体组织，进而得到强度很高的热冲压件

Q690D高强钢板焊接容易出现的问题Q690D 钢合金成分丰富，强度等级高，焊接接头热影响区淬硬倾向大。工艺因素不当时极有可能发生淬性硬裂纹和脆性转变。Q690D 钢的焊接裂纹主要是冷裂纹，冷裂纹指焊接接头冷却到较低温度下(对钢来说在 MS 温度以下)时产生的焊接裂纹。有的冷裂纹会在焊接接头冷却到室温后并在一定时间(几小时、附近几天甚至十几天)才出现,称为延迟裂纹。有资料介绍,焊接接头的淬硬和脆性转变与焊缝熔台线处 800℃冷却到 500℃的时间(即t8/5)有密切的关系， Q690D 钢焊接时必须严格控制t8/5值。亦即不宜采用大线能量焊接，以免由于t8/5过长而降低焊接接头的抗脆断能力③。线能量的计算公式④:q ＝ IU/v式中:I一 焊接电流 AU-电弧电压Vv- 焊接速度 cm/sq一 线能量 J/cm另一方面 t8/5 又不能过于短载，否则易导致产生淬硬冷裂纹。冷裂纹敏感系数指考虑冷裂纹敏感性不仅计入钢材的化学成分,还考虑板厚和焊缝含氢量对裂纹倾向的影响。按日本应用的计算方法,可以求出防止钢材产生焊接裂纹的预热温度这就要通过适当的焊前预热来解决。T℃其公式为⑤:T(℃)＝1440PC-392PC ＝C＋Si/30 ＋Mn/20 ＋Cu/20＋Ni/60＋Cr/20＋Mo/15＋V/10＋5B ＋h/600＋H/60(％)式中h为板厚(mm)H为焊接金属中扩散氢含量(mL/100g)

传统的物理气相沉淀（PVD）和化学气相沉淀涂层（CVD）外部需要润滑发挥大性能。IRMCO指出：“热扩散工艺可以减少摩擦磨损的问题。通过热扩散所产生的碳化钒可以形成耐久性、同城坚硬的表面，在苛刻的成形和冲压模面时，会极大的提高工具的使用寿命。如果使用的润滑剂无法承受高温、同城磨损和先进高强钢板的加工硬化性，价值会大幅降低。因此，使用可满足高强钢需求的润滑剂，是达到涂层使用寿命大化的关键。”模具间隙及模具的几何设计等是实现工件尺寸精度的重要内容。因此，这直接关系到对金属材料和润滑剂技术要求。如果间隙越小、同城越紧摩擦力越大，对润滑剂的要求也越高，但工件的成型精度也相对越高。