.1 影响因素
(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。铸铁排水管
(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低铸铁排水管
，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，铸铁排水管
当它在0 09%～0 135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
(3)稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致铸铁排水管
，因此残余镁和稀土不应太高。
(4)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，铸铁排水管
不易上浮至表面而残留在金属液内； 温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，不易自液体表面去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
(5)浇注系统:浇注系统设计应合理,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求铸铁排水管
避免飞溅及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物，导致铸件产生夹渣

1、产品标准：目前市场上生产柔性铸铁排水管的厂家所执行的生产标准不一，产品质量和性能参差不齐。我公司生产的柔性抗震铸铁排水管及管件，参照GB12772和ISO6594等标准研制开发而成，材质、重量与尺寸稳定，与目前市场上通用规格一致，完全符合工程安装规范。

2、管件配套：目前由于技术、制备、规模等方面的原因，生产柔性铸铁排水管的厂家往往不生产配件，而生产配件的厂家往往不生产直管，造成直管与配件匹配吻合性差。我公司凭借雄厚的专用设备优势和规模优势，实现了从直管到配件的全程统一生产，形成系列，标准一致，质量稳定。

3、抗震性能强：我公司生产的柔性抗震铸铁排水管，在铁水生成过程中采用了特殊配料，成品韧性增强，抗震性能明显提高。

4、内腔外壁光洁：我公司生产的柔性抗震铸铁排水管，在加工环节使用了自行设计的加工清理工艺设备，内壁光滑，排污顺利，外壁细密，光洁度好。

5、水冲无噪音：柔性抗震铸铁排水管在生产设计上直管与管件连接采用特制橡胶密封圈，既保证了连接处的密闭性，又能阻隔振动的传播，独有的缓冲除噪器，使管道系统在使用时自上而下几乎无噪音。