埋地钢管使用的3PE防腐钢管防腐层是指钢管的外防腐层，其由底层的环氧防腐层，中层的黏结剂层和聚乙烯的防腐层组成。目前，我国常用的生产工艺是环氧粉末静电喷涂。胶粘剂和聚乙烯通过挤出机挤出，沿着钢管的轴线缠绕并通过辊压轮滚压成型。“3PE防腐钢管喷涂法”就是3种涂料都采用粉末状及静电热喷涂，此方法不存在辊压，即解决了螺旋焊缝钢管焊缝上涂层厚度薄的问题。而且在生产作业线上省去了塑料挤出机等设备，从而降低了能耗和运转精度。目前，3PE防腐钢管的生产厂家大多采用“环氧粉末喷涂、胶粘剂及聚乙烯侧向挤出，缠绕滚辊压”的生产工艺，即将抛丸除锈后的钢管用中频加热到210～220℃，把层的环氧粉末喷涂在钢管外表面上，待环氧粉末还处于熔融状态，由挤出机将胶粘剂和PE挤成片状，将其缠绕到螺旋前进的钢管上，再由辊压轮压平，水冷却。采用这种方法主要是由于所用涂料本身的形态所决定的：环氧粉末是粉末状，胶粘剂和PE是颗粒状，所以只能采用静电喷涂和塑化挤出缠绕的方法。由于钢管螺旋前进，在生产作业中要求钢管运动速度相对平稳均匀。而且每根管与管之间要相对同心，以防止两根管端面有太大的跳动，就需要采用目前常用的内外定心方式，即内定心用管接头，外定心采用不可移动的下置托辊。

3PE防腐钢管防腐层防腐蚀性能的因素还是比较多的，比如每个工序的布置、配置、外质与加热方式、涂层温度、制冷方式、传动精度、物料分配及检验等，管系不良则会造成涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等流弊，履行标准和科学的操作设施对管教流弊确保防腐管道的产品质量十分重要。在钢管旋转过程中向钢管内壁喷水，对钢管和防腐层进行冷却，并将其倒叙为：钢管、FBE层、粘合层和PE层。该管传热快，能使钢管和涂料迅速冷却，由于防腐层从里到外冷却，冷却收缩后与管道壁粘结良好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄较轻，从而提高防腐质量并降低原料成本。但是这样的内部冷却设施难以实施。在1400~1500C范围内，3PE防腐钢管点在1400~1500C，而其温度为450~650C。其强度降低非常快，在600C以下就不再承受重量了，只有低于200C的时候，钢的性能就没有太大变化。所以，钢结构表面长时间曼幅射热大于150C或短时间内可能发生火焰作用时，必须采取有效的防护措施。除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。因为防腐钢管具有的特性和特点所以防腐钢管在施工和实际需要中有很大优势。防腐钢管施工便捷，步骤简化方便快捷，加工厂和现场均可施工。防腐工艺相对来说简单，无需重大设备和场地。适用于现场施工，可以一边对钢管做出防腐一边在现场施工。防腐管道寿命更长，由于钢管在适用中就有一个适用寿命，在加之对钢管做出的防腐，那就大大提升了管道的整体使用寿命，适用寿命一般可到20-30年或者是更长久，这样就节省了更换维修及其它成本。经济适用，工程造价相对便宜，在钢管产品质量还有适用寿命相结合做对比的情况下，使用寿命能与所投资形成合理的比例，这样做对比防腐管道就经济适用了。