3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果hao、性能jia的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。3pe加强级防腐钢管结构有三层，diyi层环氧粉末，第二层胶粘剂，第三层聚乙烯。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。3pe防腐钢管管道具有极高的密封性，长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低。同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm)；中间层为胶粘剂(170-250μm)；面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。3pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果zui好、性能zui佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。3pe防腐钢管覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。钢管外壁防腐一般由3层结构组成：第1层环氧粉末（FBE100um）、第二层胶粘剂（AD）170～250um、第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm；实际操作三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种；当前，世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究。在管道防腐涂层领域也取得了许多成果，各种新材料、新技术不断涌现。3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。3PE防腐钢管厂家我公司是河北一家专业的3PE防腐钢管厂家，埋地输水用3PE防腐钢管，供水用3PE加强级防腐钢管，燃气输送用3PE防腐钢管，热网供热用3PE防腐钢管，3PE加强级防腐钢管，我公司以优质的无缝钢管。直缝钢管，螺旋钢管作为基材，加工3PE防腐无缝钢管，3PE防腐直缝钢管.3PE防腐钢管环氧粉末脱落，导致很多厂家很是尴尬，我们应该怎么预防这种事情发生呢？我们首先要考虑环氧层与钢管的附着力。

埋地钢管使用的3PE防腐钢管防腐层是指钢管的外防腐层，其由底层的环氧防腐层，中层的黏结剂层和聚乙烯的防腐层组成。目前，我国常用的生产工艺是环氧粉末静电喷涂。胶粘剂和聚乙烯通过挤出机挤出，沿着钢管的轴线缠绕并通过辊压轮滚压成型。“3PE防腐钢管喷涂法”就是3种涂料都采用粉末状及静电热喷涂，此方法不存在辊压，即解决了螺旋焊缝钢管焊缝上涂层厚度薄的问题。而且在生产作业线上省去了塑料挤出机等设备，从而降低了能耗和运转精度。目前，3PE防腐钢管的生产厂家大多采用“环氧粉末喷涂、胶粘剂及聚乙烯侧向挤出，缠绕滚辊压”的生产工艺，即将抛丸除锈后的钢管用中频加热到210～220℃，把层的环氧粉末喷涂在钢管外表面上，待环氧粉末还处于熔融状态，由挤出机将胶粘剂和PE挤成片状，将其缠绕到螺旋前进的钢管上，再由辊压轮压平，水冷却。采用这种方法主要是由于所用涂料本身的形态所决定的：环氧粉末是粉末状，胶粘剂和PE是颗粒状，所以只能采用静电喷涂和塑化挤出缠绕的方法。由于钢管螺旋前进，在生产作业中要求钢管运动速度相对平稳均匀。而且每根管与管之间要相对同心，以防止两根管端面有太大的跳动，就需要采用目前常用的内外定心方式，即内定心用管接头，外定心采用不可移动的下置托辊。