而上述提到的用塑胶材料制作的太阳能光伏支架，且已经渐渐取代掉某些部位的金属支架并实际安装使用，利用奈米碳管加入塑胶材料中，可提升塑料强度与耐蚀性的效果，从而开发具抗蚀与高强度的塑胶太阳能光伏支架。
   事实证明，这种塑胶太阳能光伏支架强度上可与铝合金相当，且重量比铝轻1/3，且具有高耐候性与高耐蚀性，不需增
加防蚀处理的成本，因重量轻与可塑性大，可配合建筑外观做整体设计，还能减轻楼板载重。
因自身特点，花纹光伏支架油封件上的防锈油泥都比较厚，所以清除的方法与普通件有所区别，一般可用有机溶剂进行清理，但用有机溶剂直接清洗则消耗量太大，为节省有机溶剂过多的消耗可以尝试了另用它法。
     为了能在节能的前提下有效去除花纹光伏支架油封件上的防锈油泥，先是用小团棉纱沾少量废旧汽油先揩擦一遍；再用棉签蘸干净汽油将制件的旮旯角落及孔眼部位擦拭一遍，由于这些部位的油泥较难清除，所以需仔细操作。

光伏组件和光伏支架都是光伏发电系统中的重要组成部分，相对而言光伏支架的制作要简单很多，光伏组件需要经过一系列的工序之后才能制作成型。这里就来跟大家聊聊光伏组件包含哪些制作步骤？
  吸收太阳光后，光伏组件可以将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能，成为能源开发和利用的一种先进方式。而电能的转换效率与光伏组件的质量有直接的关系，这就要求严格按照相关步骤制作光伏组件，确保其质量达标。
     首先是对光伏组件中所用电池进行挑选，为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，应根据其性能参数进行分类；并通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出质量合格的光伏组件。 确定好合适的电池之后，需要将汇流带焊接到电池正面的主栅线上，一般是以多点的形式进行点焊，而多出的焊带在背面焊接时，需要与后面的电池片的背面电极相连。完成之后接下来就光伏组件成型过程中的背面串接环节，形成一个组件串，经过检验合格后，就可以将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板等材料按照一定的层次敷设好，准备层压。
    需要提醒的是，在敷设时一定要保证电池串与玻璃等材料的相对位置，并调整好电池间的距离，为层压打好基础，为光伏组件的成型做好准备。就是上述这一系列的动作，能够让光伏组件顺利的成型，如果各方面材料选用、操作技术等没有问题的话，光伏组件的质量也一定能够达标。