二、物理性能 　　密度：8.9g/cm3,熔点：1330~1380℃，磁导率：(℃，RT)≤1.001 　　三、化学成分 　　化学成分 　　元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS 　　小余量0.41.626.0 　　 1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010 哈氏合金 　　四、制造与热处理 　　1：加热 　　对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加热，则会变脆，这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。此烟气必须含硫低；例如：天然气和液化石油气含硫量不超过0.1%，城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%即为合格。 　　对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还原性之间波动。炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。同时要以快的加热速度把材料加热到要求达到的温度，即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料放入炉中加热。 　　2：热加工 　　哈氏B-2合金可以在900~1160℃范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。为了确保有 的耐蚀性能，热加工过后应该退火。

哈氏合金B-3在加工和制造中的主要特点是，冷作加工硬化倾向严重，和存在中温脆性。（金属在冷态塑性变形中，使金属的指标强化，如屈服点、硬度等提高，塑性指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化。）

下料：可采用水下等离子切割或机加工的方法，以得到光滑的切割坡口面，避免过多的热影响区而需要进一步的打磨或加工。（机加工有一定的难度）

筒体卷制：主要是控制变形抗力和回弹力，卷制过程中若出现冷作硬化，应进行固溶处理和酸洗钝化后方能继续加工。（成型过程中应注意监测材料的硬度变化，及对板边圆滑程度的控制，防止成型过程中产生开裂。）

封头成型：为减小成型过程中的冷作硬化，大封头可采用冲鼓后中温热旋压，小封头采用中温热冲压。（必要时，采用分步成型，并进行中间和终固溶处理。）

哈氏合金