JGN-201型环氧粘钢胶一、JGN-201型环氧粘钢胶介绍：该粘钢胶系A、B双组份改性环氧树脂结构胶，具有超强粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无毒以及施工方便等特点，可在较宽温度范围内施工，无沉淀，几乎适用于所有建筑基材。二、JGN-201型环氧粘钢胶适用范围1.改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固。2.土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘。三、JGN-201型环氧粘钢胶施工流程混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验→表面防护、防腐处理→交工验收四、JGN-201型环氧粘钢胶施工工序①粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。②固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。③调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比2:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。24小时后，可卸出加压和固定设施。⑤对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。五、JGN-201型环氧粘钢胶包装及储存1.本品为塑料桶包装，A组份32kg,B组份16kg。2.贮存时间：该胶在常温下贮存一年，各性能均无明显变化。3.B组份在长贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。

JGN-202型环氧灌注粘钢胶JGN-202型环氧灌注粘钢胶简介 灌注粘钢胶系A、B双组分环氧树脂类结构胶，是一种适用于先固定后灌注粘钢的专用胶种，主要用于需高强粘结面的灌注施工。将处理后的钢板粘贴在需要加固的混凝土构件表面，使钢板与混凝土结构形成一个整体共同受力。 JGN-202型环氧灌注粘钢胶适用范围 ·混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固·混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补JGN-202型环氧灌注粘钢胶配胶比例 A、B组分配胶比例：2 ：1 JGN-202型环氧灌注粘钢胶操作流程 湿式外包钢板加固施工要点 钢板钻固定孔、注胶孔、砼构件相应位置钻孔 → 混凝土和钢板表面处理 → 固定钢板并设注胶孔、排气孔→调配封口胶 → 用封口胶封闭粘贴钢板周边及螺栓孔缝隙，并待封口胶固化→将A、B组分各自充分搅拌 → 配制灌注胶：A、B组分按2：1充分混合 →压力注胶 → 固化 → 质量检验 → 钢板表面防腐处理JGN-202型环氧灌注粘钢胶技术参数 物理性能 外观 A组分 粘稠液体B组分 粘稠液体粘度Pas A组分 40．70 B组分 40．75力学性能内聚抗压强度 25℃ 3天 ≥50内聚抗拉强度Mpa 25℃ 3 ≥25钢-钢粘接抗剪强度Mpa 25℃ 3 ≥20钢-钢粘接抗拉强度Mpa 25℃ 3 ≥25钢-混凝土抗剪强度 25℃ 3 C30混凝土破坏耐久性能 钢-混凝土抗拉强度Mpa 25℃ 3 ≥3.0（C30混凝土破坏）人工老化抗剪强度 2000h 强度下降＜10%JGN-202型环氧灌注粘钢胶注意事项 ·施工环境通风干燥，粘贴面洁净、无油污·固化温度不低于5℃，环境温度20-25℃时固化时间不少于3天，平均温度为10℃时固化时间不得少于7天·施工时须佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品·若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医 JGN-202型环氧灌注粘钢胶包装规格 ·本品采用大小桶包装（大桶为A组分，小桶为B组分），48kg/组，A组分32kg（16+16），B组分16kg 。运输、储存 ·本品属无毒、非危险品，按一般化学建材运输，运输途中不得曝晒、雨淋、倒置或损坏包装。·A、B两组分应分开存放，避免混杂·本品应避光储存在阴凉（5-25℃）、干燥的库房内，储存期12个月

JGN-201型粘钢胶JGN-201型粘 钢 胶加固场合:1.提高结构强度的加固、提高楼层荷载的加固；2.钢板与混凝土粘贴、钢板与钢板粘接；3.改适工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固；4.土木工程中金属、非金属粘贴；5.各种高分子材料（陶瓷、石材、玻璃、木材）的修补和粘结；6.幕墙安装，花钢石和瓷砖粘贴；7.电子原件、仪表零件的粘合、密封、涂敷，保护及加固。8.粘度适中，流动性好、关注方便； 9.强度高，特别是钢---钢和钢----混凝土的粘接强度；10.、耐介质（酸、碱、水）性能好；11.具有良好的韧性和抗冲击能力；12.常温固化、硬化郭成收缩；13.配料比例较宽、固化时间可根据用户需要适当调整；14.不含混发性溶液、安全、施工方便；固化时间/天3---7混凝土及钢板表面处理→紧固钢板和焊接→密封孔洞和周边缝隙→灌注胶配置→压力注脚→加压固定→固化1.清除旧混凝土粘贴面上的浮沉、尘土、油渍、污垢；若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补、找平。2.打磨后使露出结构本体，并用丙酮擦净，对钢板的粘结面进行夹带、除锈处理；粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。3.配胶应严格按照比例称量配比（甲：乙=3:1），充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和柚子混入，采用机械搅拌，以甲乙组分混合均匀。4.调配好的胶料应立即使用，涂胶时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴应上厚下薄，应无漏抹；5.钢板粘贴后即加压固定，直至钢板周边同时挤出胶液为止；6.钢板加压不得中途局部减压，经过24小时后可卸压，3天后可受力使用；7.粘贴加固化卸压后应做好防锈防腐处理8.粘钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从影响确定有效面积，密实度达到有关规定。9.JGN-201型粘钢胶包装：甲组份30kg/桶；乙组分10kg/桶10.JGN-201型粘钢胶贮存期：12年（贮存温度30℃以下，阴凉处）