因为不锈钢光亮丝与塑料性能上的差异，不锈钢光亮丝的结构设计有以下特殊性。 1. 叶轮与轴的衔接方法 ①叶轮内预埋金属件，通过金属件与轴用键衔接，或叶轮与轴直接用键衔接，叶轮端部用叶轮螺母维护。此结构来源于金属不锈钢光亮丝，因为密封面多，可靠性较差。长时间运用后，轴易被介质腐蚀。 ②叶轮内预埋金属件，与不锈钢光亮丝轴用螺纹衔接，撤销叶轮螺母。此结构可使轴完全受到维护，避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高，工作时严禁电动机反转。 2. 轴向平衡力 塑料不锈钢光亮丝的叶轮内大多埋有金属件，一般不宜用平衡孔的办法平衡轴向力。国内外普遍选用背叶片平衡轴向力。 3. 叶轮密封处和背叶片与不锈钢光亮丝体的工作空隙 4. 接口 塑料不锈钢光亮丝进出口的接管的受力目前尚未有相关的规范加以限定，一般由设计单位提出要求，并根据制作厂自身的制作情况而定。对于整体塑料不锈钢光亮丝壳，一般选用活套法兰方法与管道衔接，活套法兰与两头盖板衔接;还可选用把法兰与盖板做成整体的方法与管道衔接。 5. 不锈钢光亮丝体衬里层厚度及其固定 按不锈钢光亮丝企业规范，衬里层厚度一般为5-8mm，如果衬里层过薄(如1.5~2mm)，是限制过程易出现局部衬里缺点，导致不锈钢光亮丝的允许运用温度和运用寿命有所下降，衬里层从不锈钢光亮丝体和后盖基体金属掉落的可能性也增大。 衬里层固定方法可采纳在基体金属上安置较密的环形燕尾槽的办法，使衬里层固定可靠，同时机加工量较小。也可用基体金属上安置较密小孔(或螺纹孔)的办法，不锈钢光亮丝衬里层固定不如燕尾槽可靠，且机加工量较大。

不锈钢氢退丝热处理 该合金为沉积析出硬化合金，如在固溶处理后进行时效处理，可进步强度，发挥出其特性。一般进行如下所示的二级热处理。 固溶热处理 980℃，保持后油冷或水时效硬化处理 720℃，保持16小时后空冷 固溶处理的冷却方法应采用油冷或水冷，薄板时也可进行空冷。 假如时效处理温度、保持时刻等要素不够恰当时，有时无法获得目标强度，有必要加以留意。 原则上出货状态是以固溶热处理后的状态出厂。 焊接性 对于薄板，可在与奥氏体不锈钢相同条件下进行点焊、TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊。 不锈钢氢退丝切削性 切削性略优于规范奥氏体不锈钢。切削时虽然可用高速钢东西，但应尽量使用超硬合金东西，有必要将推动速度调慢，加大切削深度。 用途 该合金主要用于喷气飞机发动机、燃气涡轮以及涡轮增压器部件等有高温强度要求的用途。