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与纤维方向成 °方向的小。1拉伸性能为明显。无压成型的压缩性能，方向性程度要低一些。面内剪切强度，模量，泊松比，冲击强度，与上相反， °方向大。可以利用这一特点，设计出优的复合材料产品。 .忌熱固性树脂基复合材料的特点热固性树脂基复合材料是指以热固性树脂如不饱和聚酯树脂，环氧树脂，酚醛树脂，乙烯基酯树脂等为基体，以玻璃纤维，碳纤维，芳纶纤维，超高分子量聚乙烯纤维等为增强材料制成的复合材。如环氧树脂的特点是具有优良的化学稳定性，电绝缘性，耐腐 第 章复合材料成型机，材料的选用与制品成型方法i-蚀性，良好的粘接性能和较高的机械强度，广泛应用于化工，轻工，机械，电子，水利，交通，汽车，家电和航天等各个领域。
. 热塑性复合材料的特殊性能 密度小，强度高热塑性复合材料的密度为 . ? . g/cm仅为钢材的 / ? / ，比热固性玻璃钢轻 / ? / 。它能够以较小的单位质量获得更高的机械强度。一般来讲，不论是通用。塑料还是工程塑料，用玻璃纤维增强后，都会获得较高的增果，提高强度应用档次。 性能可设计性的自由度大热塑性复合材料的物理性能，化学性能，力学性能，都是通过合理选择原材料种类，配比，加工方法，纤维含量和铺层方式进行设计。由于热塑性复合材料的基体。材料种类比热固性复合材料多很多，因此，其选材设计的自由度也就大得多。 热性能一般塑料的使用温度为 0? 00用玻璃纤维增强后。
在电子工业应用上，已占有的优势。玻璃纤维增强材料，也可按连续的或不连续的形式，进行分类。连续型玻纤增强材料连续型玻纤增强材料，有单向无捻粗纱，双向无捻粗纱布，玻纤布，单向至四向无纺织无捻粗纱，定向连续纤维毡等。其他还有玻纤布与非织物毡，连续纤维毡与短切原丝毡以及各种多层工程专用连续型增强材料等复合型增强材料。此外，还有编缝的或织缝的三向预成型纤维增强材料等。无捻粗纱的生产制造方法有两种，一种是经漏板拉出长丝集束。组成，称为直接法，另一种是把几束纤维不加捻平行组合，称为组合法。无捻粗纱纤维直径一般在 0? Mm，常用线密度通常表示为 00tex， 00tex， 00tex和 00tex。
无检粗纱的特性是刚性。纤维张力均匀，光滑并容易切断。无捻粗纱性能的发挥，还与所使用的工艺条件有关，例如纺织，连续预浸溃，短切等。近幵发出一个新的无捻粗纱品种——加圈无捻粗纱，即在粗纱的垂直方向上加有环圈，它可提高单向复合材料的横向强度，尤其适合于拉。挤玻璃钢制品使用。预浸溃无捻粗纱，通常是R玻璃纤维浸溃环氧树脂，多用于纤维缠绕工艺，制品可得到较髙的机械强度。连续纤维毡，是从漏板拉制出纤维后，.直接均匀分布层叠而制成，并使用黏结剂进行黏结成毡。其使用黏结剂的种类和数量， 塑料复合材料成型技术难题解答根据应用的情况而定。连续纤维毡常用于对模成型工艺，以及某些定型的批量产品和电子线路板等。非连续纤维增强材料包括短切纤维。
其比强度为一般铝合金的 ? 倍，是用于汽车，航空，航天工业的理想材料。又如巴氏合金经纤维增强后，所形成的复合材料的耐。塑料复合材料成型技术难题解答热性能大大提高，熔点由原来 °C提高到 000耐磨性要比一般金属高出近百倍之多。颗粒增强金属基复合材料以金属微粒子或非金属粒子为增强剂，同样可以制得新的一代具有高性能的金属基复合材料。由陶瓷粉末颗粒与金属基粉末颗粒烧结而成的金属陶瓷复合材料，兼有金属与陶瓷各自的优异性能，是一种既耐高温又韧而不脆的材料，如切削加工中已应用的硬质合金刀具材料。同样可以用它来制作航天飞机和的外壳构件和喷口等。金属基复合材料价格髙，工艺相对复杂，目前还不能像非金属基复合材料那样广泛应用。
但由于其性能的优异而可以肩负更艰巨的任务，显然在新材料的发展领域中，仍占据重要的地位。可以预见随着金属基复合材料的大量涌现，关于金属的概念将作出新的调整。 陶瓷基体复合材料在陶瓷基体材料中加人各种增强剂如碳纤维，氮化硅，玻璃纤维，石墨纤维等，可以使陶瓷的脆性降低，韧性，抗疲劳和耐磨性等大大提高，这是既发挥陶瓷的优异性能又其固有缺点的一项重要措施。其主要用于耐高温，超硬。耐腐蚀等场合，如以氮化硅，碳化物纤维增强的髙温陶瓷复合材料可代替耐热合金用于制作燃气轮机，其耐髙温达 00用作耐热柴油机可节能 0%，用作切削加工刀具，其耐用度比硬质合金要髙出 0倍之多。故它是当前具有发展意义的一种新型材料。
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