现货价格继续偏弱，内衬不锈钢复合管市场心态有所影响，价格开始出现松动，钢厂内衬不锈钢复合管到货虽然不佳，但考虑到成本，拉涨意愿不强。目前部分电弧炉钢厂已经亏损，而市场资源紧张对内衬不锈钢复合管价格有一定支撑，内衬不锈钢复合管短时间内处于涨跌两难的状态，预计短期内内衬不锈钢复合管市场稳中盘整。 进入11月以来，由于环保限产的执行力度不及预期，限产对于内衬不锈钢复合管供给的影响落空，叠加贸易摩擦背景下的关系不确定性对明年经济的负面影响，内衬不锈钢复合管现货价格快速下跌，钢厂利润大幅收缩，市场情绪悲观，并从成材端向上游传导。 随着恐慌情绪的释放，市场操作可能趋于理性，短期内衬不锈钢复合管市场空间暂时不会很大，价格降幅将阶段性收窄、企稳，甚至出现价格反弹，但震荡走弱的概率已基本成形，短期内即便偶有反弹，也是超跌过后的技术性反弹，震荡趋弱是大方向。 今日建筑内衬不锈钢复合管价格仍呈跌势，跌幅较昨日有所收窄，夜盘期螺虽有反弹，但日盘为弱势震荡，市场信心不强，以价换量现象不减。华东、西南、华南、华中区域跌幅较小，华北、东北、西北地区跌幅较大。近以来，内衬不锈钢复合管市场上的板弱长强现象越发明显，内衬不锈钢复合管、线材等内衬不锈钢复合管市场好于冷、热轧卷板市场，长材价格高于冷、热轧卷板价格。 近期，内衬不锈钢复合管价格连续出现大跌。花旗集团更是简单明了地指出，2018年是内衬不锈钢复合管价格的顶点，该行铁矿价格从目前为止到2021年都将呈下降趋势。尽管需求在冬季限产前仍然保持强劲势头，但10月份内衬不锈钢复合管进口量仍然降至四个月以来的低位，反映出主要供应商的出货量减缓。

有观点撇开国内需求旺盛因素，将2季度以来内衬不锈钢复合管价格上涨，主要归结为供给收缩。这不符合实际情况，是对内衬不锈钢复合管市场形势的严重误判。后期供给端开工率提升有限，电炉钢增量不大，又有环保、停限产等接连来袭，而需求端贸易商可能开启补库阶段，随后步入旺季，预计供需格局较好，库存压力不大，钢价仍有支撑。 近期内衬不锈钢复合管板块回升也并非毫无迹象。在仍属存量博弈的当前市场，板块间涨跌无疑与资金的流向间存在千丝万缕的联系，而这次提前踏准节奏的似乎又是主力资金。历经此前回调，昨日两市反弹，板块全线回升。 今年初以来，国内环保限产不断升级，内衬不锈钢复合管库存量下降。由于环保限产，市场整体库存压力不大，供需关系比较乐观，钢厂方面挺价意愿强烈、态度坚决，纷纷上调指导价格，这使得市场信心增强。随着现货价格不断走高，内衬不锈钢复合管价格也趁势拉升。 当前内衬不锈钢复合管行业形势明显好转，今年上半年，内衬不锈钢复合管行业在化解过剩产能方面取得了积极成效，上半年内衬不锈钢复合管市场供需形势趋于好转，内衬不锈钢复合管生产增长，内衬不锈钢复合管价格回升，大多数企业效益明显改善，行业运行呈现稳中向好的局面。 内衬不锈钢复合管企业环保水平差异大，既有宝钢、太钢这样达到先进水平的企业，也有一批污染严重的落后企业。内衬不锈钢复合管行业大气污染工作刚刚进入深水区：产业结构和产业布局亟待;工艺流程和能源结构亟待;环保治理装备水平亟待升级。

不锈钢复合管具有以下优点： 不生垢、不结瘤、耐腐蚀在钢管内复合薄壁不锈钢管，不锈钢管的材质为“GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管”规定的0Cr18Ni9(美国标准为AISI304)，由于钢中含有18%的铬，在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，http://www.sdsgg.com/不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。外复不锈钢管的厚度有0.4-1.2毫米，而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不锈钢的耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。所以，内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用担心因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。 可以焊接 3.1内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。3.3 焊前应采用机械方法及有机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2. 3.5 焊接方法推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极氩弧焊。采用钨极氩弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。 焊接设备焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。3.6 焊接程序先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层， 焊基材(碳钢管)。3.7 焊接要求复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。