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混凝土防腐原理简介及应对
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。。经分析，混凝土有以下几种腐蚀原因。
1、碳化作用 空气中CO2作用于混凝土表面，与其中的氢氧化物反应形成碳酸钙，持续的作用导致混凝土碱性降低，醉终破坏形成于钢筋表面的“钝化层”，导致钢筋锈蚀，这种现象称之为“碳化”。碳化的深度取决于混凝土的渗透性和大气中的CO2浓度。
如果碳化深度超过了混凝土的保护层，就会引起钢筋表面钝化膜的腐蚀破坏，钢筋会在氧和水的作用下氧化腐蚀，出现钢筋体积膨胀，膨胀量一般在2～4倍左右。该腐蚀过程会对混凝土产生极大的膨胀应力并把混凝土的保护层胀裂，形成“顺筋裂缝”，继而出现保护层崩落、露筋以及钢筋断面严重削弱，醉后使构件失去承载力而引起整个建筑物损毁。
2、硫酸盐的腐蚀，主要是膨胀破坏。SO2和H2S气体侵入混凝土后，经过一系列化学反应，会形成钙矾石，甚至石膏。 钙矾石生成后，比反应物的体积要大1.5倍以上。如有石膏生成，则体积会增大1.24倍。该盐类的生成都可能引起很大的内应力，其破坏特征是在表面出现几条较粗大的裂缝。
3、酸性介质腐蚀 酸性气体遇水形成酸，酸可以与混凝土中的某些成分发生反应生成非胶凝性物质或易于溶于水的物质，使混凝土产生由外及内的逐层破坏。另外酸还可以促使水化硅酸钙和水化铝酸钙的水解，从而破坏具有空隙结构的凝胶体，使混凝土的强度降低。氯离子是诱发钢筋腐蚀的主要危害之一，其表现为以下几个方面：1、破坏钢筋表面的钝化层；2、形成腐蚀电池；3、强化离子通路，加速钢筋腐蚀速率。
在海边及高盐雾地区，由于空气中含有大量氯离子，氯离子的渗透会极大地加剧混凝土结构的腐蚀。其作用过程如下：① 氯离子的侵进：在水分浸透的同时，由于碳酸、氯离子的渗透引起混凝土中性化。② 钢筋的腐蚀：由于浸进的水、气、氯离子等，钢筋被腐蚀。即使不中性化，钢筋表层所含磷分，也会使钢筋发生腐蚀。③ 裂纹的产生：由于钢筋被腐蚀、体积膨胀（2.5倍），混凝土产生裂纹。④ 强度降低：腐蚀物质从裂纹处进一步浸进，加速钢筋的腐蚀、体积膨胀，从而降低混凝土强度。
4、水作用破坏
钢筋混凝土被碳化物腐蚀、氯化物腐蚀都是在水的作用下而得到实施。水是作为载体帮助碳化物、氯离子对钢筋混凝土实施腐蚀破坏。当混凝土相对湿度达到90﹪时，氯化物诱发的钢筋腐蚀速率醉快，当混凝土相对湿度达到95﹪时，碳化物对钢筋的腐蚀醉为强劲。
我国的重防腐蚀涂料研究开发发展很快，在传统的常用的重防腐蚀涂料的基础上开发出了许多性能优异的新型防腐蚀涂料，并应用于实际工程中，实践证明，这些弘盛瑞达公司新型防腐蚀涂料性能优异，有些品种的性能指标已赶上或超过国外的同种涂料.北京弘盛瑞达有限公司研发的能耐住2200℃高温腐蚀高温防腐涂料；能耐住 的耐 的防腐涂料；能耐住强有机溶剂的腐蚀和超高温气体腐蚀的复合陶瓷高温防腐涂料；能专门耐住高温烟气和烟气冷凝水强腐蚀摩擦的烟气防腐涂料；能耐住海水和海水湿气腐蚀的无机防腐涂料；涂刷在各种换热设备耐酸碱的导热防腐涂料；耐住抗压强摩擦冲击下耐酸碱腐蚀耐磨防腐涂料；可以耐住醚类、氟类、油类侵蚀腐蚀的陶瓷防腐涂料等；涂刷在变形率大的高温耐酸的柔性陶瓷高温防腐涂料；能耐住强酸强碱高温腐蚀，特别是能耐住硝酸的腐蚀的耐强氧化防腐涂料；弘盛瑞达这些多种重防腐涂料研发成功，科技含量高，应用前景广泛，市场前景看好，弘盛瑞达也就重防腐界的专家。
聚合物水泥浆（防腐型）施工步骤
1、基层处理：基层必须平整、牢固干净、无明水、凹凸不平及裂缝处先修补找平。
2、准确配料：使用时将粉料加入到相应的液料中，充分搅拌至无粉团。
3、用磙子或灰抹涂抹，根据选定的工法逐层完成，用料量：2kg/m2。
4、涂层要尽量均易、不能有局部堆积现象。待前一层涂膜不粘手后进行下一层涂刷。
注意事项：
1、不能在0℃以下或雨天施工，不要在特别潮湿又不通风的环境中施工。
2、液料放在5℃以上阴凉处,粉料放在干燥处保存。注意防晒、防潮、产品贮存期为6个月
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