以下是:阳明A级环氧树脂胶_中国品牌自主知识产权研发生产制造的产品参数
产品参数 产品价格 20 发货期限 面议 供货总量 693586 运费说明 1天内 产品名称 改性环氧树脂胶 厂家 弘盛瑞达 用途 混凝土防腐修补加固 类别 A级 阳明A级环氧树脂胶_中国品牌自主知识产权研发生产制造_黑龙江省牡丹江市弘盛瑞达,固定电话:18610848378,移动电话:4008916178,联系人:胡经理,QQ:1320647876,北京昌平发货到牡丹江 发货到 黑龙江省牡丹江市。 黑龙江省,牡丹江市 牡丹江市地处中国东北地区，位于东北亚经济圈中心地带上，与俄罗斯边境线长211公里。牡丹江是“中蒙俄经济走廊”、龙江丝路带的重要战略支点，中国对俄沿边开放的桥头堡和枢纽站。牡丹江属温带季风气候，素有“塞外江南”、“鱼米之乡”的美誉。
以下是阳明A级环氧树脂胶_中国品牌自主知识产权研发生产制造的现场实拍视频，让您更好地了解产品的优点和特点不容错过。以下是:阳明A级环氧树脂胶_中国品牌自主知识产权研发生产制造的图文介绍
牡丹江弘盛瑞达的经营理念：“诚信、创新、服务、共赢” 服务承诺：支持验货、随货带材质单、 环氧树脂砂浆产品明细单。 服务宗旨：雄厚的实力、优质的 环氧树脂砂浆产品、低廉的价格、完善的服务。 质量方针：以崭新的姿态独树一帜。诚实贵于珠宝、守信乃人民之珍。以产品质量为立足之本、以重合同守信用为永恒的宗旨。 牡丹江弘盛瑞达全体员工充满信心，公司将更加重视人才引进和技术创新，始终坚持科技创新和质量，服务国内外用户，与时俱进，共创辉煌！
A级改性环氧树脂胶 空鼓 裂缝修补胶厂家直销
楼面裂缝防治
目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层，快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足２４小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成 性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。
针对各类混凝土裂缝空鼓现象可采用环氧树脂胶灌浆修复。
公路桥梁混凝土空鼓裂缝修补胶厂家
灌浆树脂产品特点
本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理专用树脂胶,具有树脂本体收缩小,强度高,韧性好,适应力强等特点。
灌浆树脂产品用途
适用于灌补>0.5mm的结构性微细裂缝,亦可对砂浆,混凝土,砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。
灌浆树脂执行标准 GB50367-2006
灌浆树脂技术性能
胶
体
性
能性 能 项 目
检 验 结 果
性 能 要 求
钢 — 钢拉伸抗剪强度标准值（Mpa）
11.5
≥10
抗拉强度（Mpa）
22.6
≥20
受拉弹性模量（Mpa）
1527
≥1500
拉压强度（Mpa）
62.8
≥50
抗弯强度（Mpa）
32.1
≥30,且不得呈脆性（碎裂状）破坏
灌浆树脂施工工艺
一,材料配备：
1,按甲组份：乙组份=4：1的比例混合搅拌均匀即可使用。
2,根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂（如：二 甲苯,或树脂专用稀释剂的方式进行稀释,以降低树脂粘度,易于灌注。
3,一次性配合量以不超过500g为宜,随配随用,初固24h,完全固化5~7天,如果一次性配胶量过多, 初凝时间会相应缩短。
二,混凝土结构裂缝修补施工说明：
主 要 步 骤
说 明
工 具 及 材 料
1,裂缝调查,原因分析
调整裂缝现状：宽度,长度,是否贯通,是否漏水,开裂时间,
使用材料,环境条件等,分析开裂原因,指定修复方案。* 裂缝测量卡
* 记号笔
2,基层处理,确定注入口
清理裂缝表面灰尘,确保干燥牢固,按15-20cm间距标出注入口,
尽量位于裂缝较宽,开口较通畅的位置。*毛刷
*记号笔
3,粘贴底座,封闭裂缝
采用YJ-400快干封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座,并沿裂缝
表面涂刮YJ-400快干封缝胶,宽度5cm,确保封严。* 底座
* 快干封缝胶（甲,乙混合）
* 开刀,刮板
4,配
四,裂缝宽度与注入口间距的关系
裂缝宽度（mm）
0.1—0.3
0.3—0.5
0.5—1.0
1.0—3.0
注入口间距（mm）
10—20
20—30
30—40
40
灌浆树脂注意事项
1,本品适用于5℃以上环境,低于5℃时须采取升温措施。
2,混凝土表面有明水时,应擦去并使用热风机吹干。
3,使用场所应注意通风换气,使用时应配带防护眼镜,手套,穿紧口工服,使用本品后应及时洗手。
4,在施工过程中,如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗,严重者应及时就医。
灌浆树脂包装储运
本品在常温下贮存,保质期12个月。
制树脂,连续注胶
按比例配制YJ-401灌浆树脂,直接吸入树脂到灌浆器中旋紧于
底座上,松开拉手进行注胶。树脂不足,可反复补充,直至注满全部
裂缝。* YJ-401灌浆树脂（A,B料混合）
* 自动压力灌浆器
5,注胶完毕,拆除灌浆器,基层复原
注胶完毕应立即拆下灌浆器,用酒精浸泡清洗。待树脂固化后可
敲掉底座及堵头,必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨,恢复基层
原状。* 塑料刻度烧杯
* 搅拌棒
* 塑胶手套
* 酒精
* 棉丝
* 砂轮机三,树脂胶操作时间与温度的关系
温 度
5℃
25℃
35℃
可 操 作 时 间
1h
40min
20min
弘盛瑞达灌浆树脂（裂缝修补胶）
小包装：1+4公斤/组
大包装：4+16公斤/组
储存
1、本品可储存在5℃——40℃以下的环境温度中，保质期24个月。
2、本品按照一般化学品运输。
注意事项
1、本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时必须采取升温措施。
2、混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。
3、使用场所应注意通风换气，使用时应配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，使用产品后应及时洗手。
4、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。
郑重声明
本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时请参照本说明书，相关问题请咨询公司技术服务部门。
新旧混凝土结合的质量要求，不仅要结合强度高，而且要避免新旧混凝土收缩时结合面处脱裂。由于旧混凝土的收缩已完成，而新混凝土的收缩刚刚开始。因新旧混凝土的收缩必定在结合面造成剪切或拉伸形成裂缝。这样不仅使新旧混凝土不能共同工作，而且对钢筋混凝土的抗渗性、耐久性等都有危害。以下几个方面简述新旧混凝土的结合措施。
1增大咬合力的措施
（1）对旧混凝土界面进行严格清理，原有面层除非确有利用和保留价值，一般均应去除。凿去松动石子，凿成凸凹面。旧混凝土的风化、变质、蜂窝、麻面和酥松部分必须除去。经过表面的机械处理后，必须用压力水将碎屑、粉末彻底冲洗干净。这些粉屑的存在将使一切加固补强工作前功尽弃。
（2）无面层的混凝土和钢筋混凝土的裸露构件，其表面如采用凿毛或锯毛措施者。应用热硷水（≤50℃）刷洗干净。然后立即用清水冲洗至净，以防油污阻隔新旧混凝土的结合。
（3）采用锚筋法，以增加新旧混凝土的结合。锚筋法是在旧混凝土上有意识地预埋锚固筋，使之与新混凝土连接。也可在旧混凝土上钻孔，用结构胶锚筋。我单位的钢筋混凝土排架柱由于被从高处滚落的巨大矿石砸伤，使柱地面以上1.8m高范围内受到不同程度的损伤。我们用钢筋混凝土四周套的方法对此柱进行了加固。加固补强中，在旧混凝土基础上钻孔，用环氧耗浆锚固钢筋，后浇筑比原混凝土高一个等级的混凝土，柱使用至今效果不错。
2增大胶结力的措施
（1）混凝土的胶结力来源于水泥化学变化形成水泥胶体的过程。所以新混凝土对旧混凝土的粘结力是很弱的，新旧混凝土结合面抗拉强度（粘结强度）必低于新旧混凝土本身的抗拉强度。因此结合面薄弱，在旧混凝土土表面浮浆清除后，要在界面上抹高标号水泥砂浆（水泥浆配比c:w:s=1:0.35:1.5，c=750kg/m3）或混凝土界面处理剂来增大胶结力。
（2）为确保接缝处水泥的水化作用，避免旧混凝土把水分吸走。旧混凝土必须浸水洇湿，达到“干饱和”状态。
（3）新浇筑的混凝土或接缝处水泥砂浆，一般较旧混凝土提高一个强度等级。研究表明，水泥强度等级与其胶结力成正比。但其干缩也会增加。因此，不宜以提高水泥强度等级或水泥用量作为增大胶结力的主要措施。
3增大摩擦力的措施
（1）新旧混凝土之间的摩擦力与其所受力状态有关，当受拉时摩擦很小。只有当新旧混凝土受剪滑动时才会发生，而且摩擦力与所受压力
有关。在接缝混凝土中掺入膨胀剂，混凝土中产生膨胀力可以加大摩擦力。如铝粉、明矾等。
（2）对钢筋应防锈除锈，因铁锈会影响摩擦力。所以钢筋锈蚀后产生的鳞片必须用钢丝刷除去。但钢筋轻度锈蚀斑点，如能增加钢筋抗拔时的摩擦力，可以不去除。
总之，施工中仔细做好旧混凝土的清理和洇湿，保证新混凝土强度和混凝土界面处理的质量等是新旧混凝土结合的关键。
在公路建设迅速发展的今天，无论是新建工程，还是对已建工程的维修加固中都会遇到新老混凝土的粘结问题。常见的，桥面系的铺筑或桥面的全面加固，桥梁基桩凿桩头接墩柱，水泥砼路面断板的修补等等土木工程，均涉及到新老混凝土能否结合为整体共同工作的问题。新老混凝土粘结面已成为结构的薄弱面，其上的微裂缝发展及失稳已成为结构安全性和耐久性的控制参数。
1新老混凝土粘结面断裂试验及影响粘结的因素
该试验采取带切口的三点弯曲梁试件。试验中主要考虑了试件尺寸、混凝土材料等级、粘结面粗糙度、界面剂、粗骨料粒径和粘结龄期等因素对新老混凝土粘结性能的影响。从试件破坏面可看出，新老混凝土粘结试件的断裂破坏均发生在新老混凝土粘结面上，破坏面迹线与老混凝土界面粗糙度迹线一致。由试件断裂破坏特征可知，新老混凝土的粘结破坏机理实质上是粘结界面的微裂缝在各种作用下的不稳定扩展而引起的。对影响粘结面断裂的每种因素均进行了3～4次重复试验，结果可看出，对新老混凝土粘结断裂韧度影响的显著的因素为：粗糙度、界面剂。
大量的工程实践和理论分析结果表明，影响新老砼粘结的因素还很多，归纳起来有：被加固砼界面的处理方法（旧砼凿除技术、凿除深度、界面微裂缝情况及粗糙程度），加固用的新砼的收缩、水泥品种、水泥用量、水灰比、砂石粒径、骨料级配及含泥量、针片状含量、龄期、预先湿润、砼施工质量、养护方法及气候状况如湿度、温度情况等等，各影响因素之间互相影响，从而使问题变得错综复杂。总之，界面处理情况、新混凝土的特性、界面剂的使用等是影响新老混凝土粘结的主要因素。
2老混凝土表面处理方法
老混凝土表面的处理方法将直接影响新老混凝土粘结的好坏。实践证明，混凝土的粘结对结构物的使用寿命大有影响。新老混凝土粘结问题一直解决得不太好，一是问题确实有其复杂性，二是对其还未有足够的技术投入，特别是结构与材料的衔接与合作。
对于表面处理，如果经凿除冲洗抹浆的表面清洁、无油污或其它松散外皮，则一般都能得到较好的粘结面，粘结强度也较高；反之，较差的粘结面，粘结强度也较低。老混凝土表面的处理方法很多：冲洗抹浆法、喷射砼修补法、双面直剪法、时间间隔测试法等等。
冲洗抹浆法即对老混凝土表面预先冲洗湿润，然后用高一级标号的水泥砂浆抹面，再浇注同标号混凝土，这种处理一般认为粘结效果不理想，原因是混凝土表面存在的水膜影响新老混凝土之间的良好粘结。事实上可理解为高一级标号的水泥砂浆充当了粘结剂的作用，此“粘结剂”在界面残留积水的情况下会严重影响粘结力，因此，界面的干湿状态对粘结强度影响较大。
喷射混凝土修补法主要针对薄壁结构的修补或补强，与老混凝土表面处理关系密切，此法适用范围广，容易施工。拱桥主拱圈的底面锚喷砼加大截面即为常见的喷射混凝土维修加固的例子。
双面直剪法主要针对大跨度梁体、杆件等构筑物加大截面加固等；通过对小梁的双面直剪测试了抗剪粘结强度和界面抗渗性能，认为表面粗糙的界面强度高于表面凿毛情况，而中等程度的粗糙情况要好于凿毛的情况。
时间间隔测试法主要指建筑物不同结构部位因施工工序或施工时间的先后产生时间差；试验结果有两种情况：新老混凝土浇筑间隔在三天之外，水泥未充分硬化，凿毛处理时界面的骨料受到冲击和扰动，在这里形成新的薄弱层，骨料与水泥之间的粘结强度较低。新老混凝土浇筑间隔在三天之内，老混凝土中的水泥还未失去活性，并与新混凝土发生化学反应，新老混凝土之间粘结力较高。
3 修补材料
作为砼的修补材料，不外乎环氧树脂类、聚合物改性砂浆（砼）、水泥和其它填料（火山灰、硅灰、粉煤灰等）混合改性材料等。修补用新混凝土与老混凝土的粘结性能是决定界面粘结强度的主要因素，这是材料本身特性决定的。此外，新混凝土收缩产生的微裂缝也是粘结强度降低的主要原因，而其它如冻融循环的影响作用要小得多，如在新混凝土中加入一定量的膨胀剂，可显著提高粘结质量。桥梁工程中对预应力系统用膨胀混凝土压浆即为常见的处理方式。修补用混凝土的抗渗性 与旧砼相近，特别在潮湿的环境下，如地下箱形基础、桩基顶面或大坝工程中，粘结界面处水分的积聚将导致粘结力的损失甚至加大冻融循环破坏的危险性。大量试验表明，弹性模量、热膨胀系数、强度、徐变系数等修补材料的物理力学性能与旧砼接近有利于新老混凝土的粘结。传统的处理新老混凝土的粘结方法，即如上述方法，直接在老混凝土上浇筑新砼，实践证明效果不好。很多工程在使用了一段时间后出现粘结退化的情况，这就促使我们寻求改善界面粘结情况，方法之一就是采用混凝土界面处理剂（本文简称界面剂）。界面剂作为一种高性能合成材料，具有粘结两种不同性质的固体材料，适用于新老混凝土连接防脱层，油污、起砂基层处理，有防空鼓、防水隔潮防腐等作用，价格低廉，性能优良，在国内已有较多的研究和应用。
另外，聚合物改性水泥砂浆对老混凝土及钢筋有良好的粘结力，其抗拉强度高于普通砂浆，抗拉弹性模量低。聚合物作为另一种界面剂，加入混凝土中可使混凝土结构致密，毛细孔减少，使聚合物砼干缩量小，密实度高，抗渗性能好。上述性能的聚合物砼适合于防止钢筋腐蚀的优良保护材料和防渗材料，常用于房屋建筑和桥梁等工程的外露结构混凝土病害防治（如冻融剥蚀等）和破损部分及裂缝的修补。
4结束语
综上所述，老混凝土表面的处理方式，不同界面剂的选用，修补材料的种类及特性，新老混凝土的收缩差异等因素对结合面粘结的影响仍然是探讨新老混凝土粘结的重要方面，而作为检验新老混凝土粘结性能的试验也必须加强，尤其在桥梁维修加固实践中对新老混凝土粘结方面的检测不应仅仅局限在全桥动、静载实验，而应该立足于粘结的普遍问题早日在我国基础建设和西部大开发中不断完善。
混凝土裂缝成因及修补技术全方位解析
本文就混凝土裂缝的类型、成因及灌缝胶修补法、碳纤维布加固法等几个方面，详细分析，力求找到较合适的裂缝治理办法。
目前的土木建筑工程中，混凝土结构占的主导地位。
但是，混凝土结构并不是坚不可摧的。由于内外因素的作用，不可避免地存在裂缝，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。为保证混凝土结构的安全、稳定、耐久，必须从根本上对有害的裂缝进行治理。
裂缝
一、裂缝类型
通常混凝土结构的裂缝按其形成可分为以下三大类：
1、静止裂缝
形态、尺寸及数量均已稳定不再发展的裂缝。修复时，仅需依裂缝粗细选择修复材料和方法。
2、活动裂缝
宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定，易随着结构构件的受力、变形亦或环境温度的变化而时张时闭的裂缝。修复时，应先消除其成因，并观察一段时间，确定已稳定后，再依静止裂缝的方法处理。
3、尚在发展的裂缝
长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。对此类裂缝应待其停止发展后，再进行修复。
二、裂缝成因
1、温度引起的裂缝
当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，因此产生的裂缝。如当混凝土内部温度很大，当混凝土因降温的收缩变形受到岩石地基或老混凝土垫层的约束时，将会在混凝土内部出现很大的拉应力而产生约束裂缝。骤然降温，水化热，蒸汽养护或冬季施工时施工措施不当，混凝土骤冷骤热，内外温度不均，易出现裂缝。
2、荷载引起的裂缝
设计计算阶段，结构计算时不计算或部分漏算；计算模型不合理；结构受力假设与实际受力不符；荷载少算或漏算；使用阶段，超出设计载荷的重型车辆经过；内力与配筋计算错误；结构安全系数不够。结构设计时不考虑施工的可能性；设计断面不足；钢筋设置偏少或布置错误；结构刚度不足；构造处理不当；施工机具、材料堆放不合理；预制结构翻身、起吊、运输、安装不当，造成结构受力不合理；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式，不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等都是引起裂缝的原因。
3、收缩裂缝
在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是较常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因。混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小的现象。由于混凝土表层的水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩。
4、沉降裂缝
由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，地质勘察精度不够、试验资料不准。在没有充分掌握地质情况就设计、施工，这是造成地基不均匀沉降的主要原因。比如丘陵区或山岭区桥梁，勘察时钻孔间距太远，而地基岩面起伏又大，勘察报告不能充分反映实际地质情况。
5、施工质量引起的裂缝
混凝土结构浇筑、构件制作、拆模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深层的和贯穿的各种裂缝。混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝。混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。
根据裂缝的宽度、深度及分布特点，对裂缝宽度在0.15mm以下且裂缝深度较浅的细小裂缝，采用涂刷封缝胶的方式进行表面封闭。对宽度大于0.15mm的裂缝，采用高压灌浆的方法进行处理，即将灌缝胶，通过钻孔埋设注浆嘴，用压力将其注入结构裂缝中，以达到封闭裂缝的目的。再于混凝土表面粘贴碳纤维复合材料进行补强加固。
三、裂缝修补加固方法
常用的方法，有以下四种，可根据具体情况进行选择：
1、表面封闭法
利用混凝土自身表层微细独立裂缝（裂缝宽度≤0.2mm）或网状裂纹的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的修补胶液，来封闭裂缝通道。施工时先将待修补的砼表面清洗干净，保持干燥，用毛刷将低粘度修补胶液涂刷在裂缝处，正常涂刷三次，每次涂刷待触指干后再进行下次涂刷，两次涂刷方向保持垂直。对楼板和其他需要防渗的部位，还应在混凝土表面粘贴碳纤维复合材料以封护增强作用。
2、填充密封法
在构件表面沿裂缝走向骑封凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U形沟槽；当裂缝较细时，亦可凿成V形沟槽。当为活动裂缝时，槽宽应≥15mm与5倍较大裂缝宽度之总和，然后用灌缝胶充填，并粘贴纤维复合材料以封闭其表面。
此法适用于处理≥0.5mm的活动及静止裂缝。
3、注射法
以一定的压力（0.1~0.3MPa）将低粘度、高强度的曼卡特灌缝胶注入裂缝腔内；
①裂缝检查：对裂缝大小在0.1mm以上，表面没有渗水的可采用静置注胶处理。
②裂缝处理：清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、干燥，用酒精或丙酮清洗裂缝浅表层和需封口面。
③粘贴注胶底座：底座安装顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐连续进行安装，座安装间距为300mm左右④封闭裂缝：用专用封口胶或其他结构胶封闭需要注入的裂缝，注意要充分封闭好，在裂缝顶端预留观察口。
⑤封口检查：对封闭裂缝进行检查，确保无漏气口，检查是否漏气，可沿封闭裂缝涂抹肥皂泡水，试通气看肥皂泡有无被吹起。有，则证明漏气需补涂封口胶；无，则证明密封良好可注胶。
⑥配胶：将灌缝胶按出厂要求比率调配好，配胶尽量用多少配多少，不多配以免浪费。
⑦灌注：将调配好的胶体吸入灌注器内，将灌注器安装在底座上灌注，灌注时间一般为0.5~1小时，实际以灌注器内不跑胶，预留观察口出胶为准，如灌注器内胶体灌完需重新补胶灌注。
⑧拆除灌注器、固化养护：注满后应及时拆除灌注器，底座用堵头堵住，静置24小时固化养护后方可拆除底座和封口部位
⑨粘贴碳纤维布：拆除底座，用封口胶补平，并在混凝土表面粘贴碳纤维复合材料以起到封护增强作用。
此方法适用于0.1mm≤裂缝宽度≤1.5mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷的封闭和补强。
4、压力注浆法
在一定时间内，以较高压力（以产品使用说明书确定）将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内；
①清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
②钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm.
③埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏浆。
④封缝：将裂缝表面用封口胶进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
⑤灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
⑥拆嘴：灌浆完毕，确认化学浆液已固化即可去掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
⑦封口：用封口胶进行灌浆口的修补、封口处理。
⑧粘贴碳纤维布：在混凝土表面粘贴碳纤维复合材料以起到封护增强作用。
此方法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝。
四、加固所用材料
上述方法中所用加固材料，建议使用弘盛瑞达系列产品，同厂出品材料融合度更高，更加有利于产品性能的发挥。
在黑龙江省牡丹江市采买阳明A级环氧树脂胶_中国品牌自主知识产权研发生产制造到黑龙江省牡丹江市弘盛瑞达,无论您是个人用户还是企业采购,我们都将竭诚为您服务。品质保证,价格优惠,厂家直销,欢迎有需要的客户来电。联系人:胡经理-18610848378,QQ:1320647876,地址:《北京昌平》。
