铸铁井盖铸铁生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。铸铁井盖是通往地下设施的出入口顶部的封闭物，凡是安装自来水、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等公用设施的地方都需要安装井盖。随着我国经济的飞速发展铸铁可分为：①蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。⑤灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。1、铸铁的过热和高温静置的影响2、在一定温度范围内，提高铁水的过热温度，延长高温静置的时间，都会导致铸铁中的石墨基体组织的细化，使铸铁强度提高。3、进一步提高过热度，铸铁的成核能力下降，因而使石墨形态变差，甚至出现自由渗联体，使强度反而下降，因而存在一个‘临界温度’。4、临界温度的高低，主要取决于铁水的化学成分及铸件的冷却速度.一般认为普通灰铸铁的临界温度约在1500一1550℃左右，所以总希望出铁温度高些析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70~90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。球墨铸铁井盖除铁外的化学成分通常为:含碳量3.6~3.8%，含硅量2.0~3.0%，含锰、磷、硫总量不超过1.5%和适量的稀土、镁等球化剂铸铁井盖厂家带大家了解一下井盖一般需要什么设备：1、轧机。重要的设备。2、剪板机，需要用剪板机将其进行剪切。3、感应炉、烧结炉等。主要是指加温设备4、材料制作出来后，需要进行相关的检测。5、打磨机。两种材料铸铁之前需去除氧化皮或油等杂质。6、需要检测粉末的成分、颗粒度（颗粒度分布）、颗粒形状7、校平机，用于校平被铸铁材料的平整度。经过剪切后的材料肯定出现弯曲，包括加工时也造成弯曲，这些都需要校平。8、除油工具。可以是槽，放入碱水。雨水井盖一般的金属材料，特别是钢铁，表面都是有油的（金属加工时冷却液，用油保护等）。其它的有色金属材料可能没有油。此步可以省去上一篇:下一篇:

安装工艺流程说明及附图：基坑开挖井口砌筑钢筋加工安装内膜制造安装井圈固定高程控制锚固钢筋安装混凝土浇筑、成活井内处理检查验收清理1、基坑开挖基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝。采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构(严禁产生隆起或裂纹);基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。2、井口砌筑井口高度不足的应按要求长井，井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，应砂浆饱满、砌筑规范、尺寸准确;基底井周部分采用低标号混凝土填实、找平。应考虑井口高度与加固混凝土的关系，保证井口上直接安装钢筋骨架;砌筑井口直径(抹面后)应与检查井盖的有效直径吻合。3、钢筋加工、安装钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。骨架安装应与井口位置吻合，保证底部保护层厚度;骨架应牢固，并避免踩踏造成变形。4、内模制作、安装制作牢固、适用的圆形井口模板，并便于安装和拆除，一般为0.5mm厚铁皮制作，保证井口尺寸及混凝土外观质量。铁皮内模以井口和井框限制加固尺寸并起到稳固作用。为保证内模稳固，应考虑在井口预设简易支撑。5、井框固定加固时将井盖与井框卸开，待拆除内模后再安装。采用悬吊可调式支架固定井框。检查井盖开启方向与垂直于行车方向。6、高程控制井盖安装高程按测量定位的四个点用十字法控制，必须在混凝土振捣完成后准确复核，确保一次成功。7、锚固钢筋安装预埋锚固钢筋为U形或L型，采用直径12以上的螺纹钢筋，钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。8、混凝土浇筑、成活采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm。混凝土表面必须抹面压光，混凝土终凝后，应将表面浮浆清除或拉毛。混凝土表面与沥青下面层平齐，并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。9、井内处理内模拆除后，加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙;加固混凝土与砖砌井口抹面顺接，保证井壁平滑、圆顺，抹面应密实、压光。10、检查验收每个检验批(按工作班计)完成后，由项目部质检员组织施工负责人、施工队伍现场验收，请监理工程师旁站监督，完善并保持《检查井施工档案》。11、清理检查井内、管内、管口、井壁、流槽上、踏步上等各部位都必须清理彻底。井周围也应清理干净，保证井框及混凝土与沥青面层结合紧密。