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无磁模具钢、无磁模具钢生产厂家-本地商家

  • 公司:[忻城]上海秉争实业有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:谭先生
  • 发布时间:2024-07-04 04:52:40 浏览次数:1
  • 所在地:忻城
  • 标题:无磁模具钢、无磁模具钢生产厂家-本地商家
  • 来源: shbztjq
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以下是:无磁模具钢、无磁模具钢生产厂家-本地商家的产品参数
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{[上海秉争实业有限公司]}电子工业中的部分磁性元件需用无磁性的模具生产,7Mnl5Cr2A13V2WMo钢的导磁系数很低,强度、耐磨性也良好,但切削加工比较困难。国内开发的无磁模具钢有18Mn12Crl8NiN(代号A18)、8Mnl5Cr18(代号WCG)、50Mnl8Cr4WN(简称 50Mn)等。其中50Mn具有低磁导率(μ<1.1H/m),较高强度和良好的加工性能,经1020~1070℃(水冷)固溶处理后,硬度HRC30左右。再经过590℃士10℃时效,硬度上升至HRC35左右。

2.热作模具钢的开发情况热作模具大体分为热锻模、热挤压模、压铸模和冲裁模。5CrMnMo、5CrNiMo和3Cr2W8V是热作模具钢中应用量仍然较大的钢种。5CrNiMo主要用于厚度300~400mm的大中型锻模,5CrMnMo适用于厚度在250mm以下的小型锻模。但当用于更大截面或更高温度时,这两种钢存在淬透性、热稳定性、热疲劳性及耐磨性不够的问题。3Cr2W8V的高温强度较高,但钢的热疲劳性较差,韧性也不高,用于压铸模具和铝、铜合金热挤压模具时,模具的使用寿命都较低。国内在热作模具方面先后开发了几十种钢。

2. l大截面热锻模具钢为弥补5CrMnMo和5CrNiMo在较大截面和较高温度时热稳定性、热疲劳性及淬透性不够的缺陷,内开发了45Cr2NiMoVSi(简称45Cr2)、5Cr2NiMoVSi(简称5Cr2)、3Cr2MoWVNi、3Cr2MoVNi(代号B2) 等大截面热锻模具钢。与5CrNiMo相比,45Cr2和5Cr2中既含有较高的Cr和Mo,又加入了少量的V,使 CCT曲线上的高温转变区上移,低温转变区显著右移,提高了钢的淬透性。截面尺寸在500*500mm以下的模具经970-990℃淬火,650~680℃回火后,硬度可达HRC36-44。45Cr2和5Cr2还具有二次硬化能力,它们的高温强度较5CrNiMo钢高50%,热稳定性高出100~150℃,冲击韧性则相当。另外,钢的热磨损性、热疲劳性及抗热裂纹扩展的能力也强于5CrNiMo。这二种钢用于12000t以下机械压力机模具及16t以下模锻模具,模具的使用寿命是5CrNiMo钢制造的同种模具寿命的数倍。





{[上海秉争实业有限公司]}无磁模具钢7Mn15Cr2Al3V2WMo热处理规范
高温退火:随炉升温至(880土10)℃保温3~6h,炉冷至低于500℃出炉空冷,硬度28~30HRC。
固溶处理:固溶温度1150~1180℃,保温时间盐浴炉15~20min,空气炉30min,水冷,固溶后硬度20~22HRC。
时效处理:时效温度650℃,保温20h,空冷,时效后硬度48.0HRC;时效温度700℃,保温2h,空冷,时效后硬度48.5HRC。
气体碳氯共渗:共渗温度560~-570℃,渗氮时间4~6h,渗氮层深度0.03~0,04mm,表层硬度950~1100HV。 [1]
非调质预硬型塑料模具钢
非调质预硬型塑料模具钢的特点是在碳素结构钢或低合金钢中添加一系列微合金元素(如V、Ti、Nb、N等),通过控温轧制和控温冷却等强韧化措施使钢在锻造或轧制后具有良好的综合力学性能,硬度一般为30~40HRC。它避免了因热处理而产生的变形、开裂等,改善了劳动条件,降低了生产成本,同时也减少了因热处理造成的环境污染,取得较好的效率和经济效益 [3]
这类钢主要用于要求不高的塑料模具零件和模架等。如家电的外壳、通信工具、、汽车或车辆门内板、仪表板等模具。
淬硬型塑料模具钢
对于负荷较大的热固性塑料模和注射模,除了型腔表面应有高耐磨性之外,还要求模具基体具有较高强度、硬度和韧性,以避免或减少模具在使用中产生塌陷、变形和开裂现象。这类模具可选用淬硬型塑料模具钢制造。 [3]
耐蚀型塑料模具钢
在生产会产生化学腐蚀介质的塑料制品(如聚氯乙烯、氟塑料、阻燃塑料等)时,模具材料必须具有较好的抗蚀性能。当塑料制品的产量不大、要求不高时,可以在模具表面镀铬进行保护,但大多数情况需采用耐蚀钢制造模具,一般采用中碳或高碳的高铬马氏体不锈钢,如2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14MoV、1Cr17Ni2、Cr18MoV、3Cr17Mo等钢。

 


{[上海秉争实业有限公司]}20Mn23AlV
无磁钢现已广泛使用于许多电气产品中:
一.大中型变压器油箱内磁屏蔽、铁芯拉板、线圈夹件、螺栓等漏磁场的结构件;
二.起重电磁铁吸盘、磁选设备简体、选箱以及除铁器;
三.特殊冶炼电炉内衬、炉盖、电极夹板及电子搅拌装置结构件。
无磁钢20Mn23AlV化学成分(%)见下表;
种类/成分 C Mn Al Cr Ni Ti Si S P
20Mn23AlV 0.14~0.20 21.5~25.0 1.50~2.50 - - - ≤0.50 ≤0.03 ≤0.03
无磁钢20Mn23AlV性能见下表:
型号 抗拉强度(≥Mpa) 屈服强度(≥Mpa) 延伸率(θ5%) 冷弯(180°d=2a) 磁导率(高/奥)
20Mn23AlV 530 255 30 合格 1.05


40Mn18Cr3是锰铬系无磁性奥氏体护环钢,固溶处理后,进行半热变形强化或冷变形强化来提高钢的强度,以满足不同护环类别.用于护环类别Ⅰ~Ⅲ类的汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件.

30Mn20Al3
无磁钢已在全国变压器、电炉制造行业得到非常广泛的应用。变压器行业专用于铁芯拉杆、夹 件、油箱壁、法兰等要求无磁的部件。电炉行业主要用于电炉、矿冶炉、电石冶炼炉、镍铁冶炼炉、硅铁冶炼炉、电解锰冶炼等设备制造。有效地提高了设备性能,降低了制造成本,使产品具有更强的竞争力。
无磁钢现已广泛使用于许多电气产品中:
1、大中型变压器油箱内磁屏蔽、铁芯拉板、线圈夹件、螺栓等漏磁场的结构件;
2、大中型发电机定子线圈绑环、护环、齿压件等结构件;
3、大电压、大电流输送线路的高压套管零部件及邻近钢结构架;
4、特殊冶炼电炉内衬、炉盖、电极夹板及电子搅拌装置结构件;
5、磁选设备筒体、选箱以及除铁器、起重电磁铁;
6、航海罗盘及电工仪器仪表等行业

45Mn17Al3低磁钢系高合金单相奥氏体锰钢。具有塑性好、韧性高、加工硬化倾向大、受热膨胀系数大、电阻率大、热导率低和磁性低等物理特性。在无磁建筑、无磁机械、选矿探矿设备及军事等领域有着广泛的应用。
无磁钢现已广泛使用于许多电气产品中:
一.大中型变压器油箱内磁屏蔽、铁芯拉板、线圈夹件、螺栓等漏磁场的结构件;
二.起重电磁铁吸盘、磁选设备简体、选箱以及除铁器;
三.特殊冶炼电炉内衬、炉盖、电极夹板及电子搅拌装置结构件。
无磁钢45Mn17Al3化学成分(%)见下表:
种类/成分 C Mn Al Cr Ni Ti Si S P
45Mn17Al3 0.30~0.50 15.0~19.5 2.40~3.60 - - - ≤0.60 ≤0.04 ≤0.03


 



{[上海秉争实业有限公司]}30Mn20Al3和30Mn23Al4Cr5两个钢种为中科院金属研究所张彦生等研制开发的低温无磁钢。与1Cr18Ni9Ti不锈钢相比,30Mn20Al3无磁钢的强度和塑性较高,奥氏体稳定性较好,磁导率低而电阻率高,成本只有其1/3左右,可在-196℃使用仍保持较高的低温性能,在对耐蚀性要求不高的场合能够完全替代1Cr18Ni9Ti无磁不锈钢。

在研究过程中发现,Fe-Mn合金中加入Al可以抑制γ→ε及γ→ε→α'相的转变,使马氏体转变温度降低,同时C对于稳定奥氏体的作用更为显著。而30Mn23A14Cr5无磁钢的低温韧性较高,低温奥氏体组织更为稳定,时效变脆倾向很小,可应用于超导、低温工程等领域。

秦小梅等研究了30Mn20Al3无磁钢冷轧板经1000℃和800℃固溶处理后的拉伸变形加工硬化行为和组织结构变化。该钢在变形量较小时,以滑移为主要变形机制;随着变形量增大,变形机制以形变孪晶与位错及形变孪晶之间的交互作用为主。

经1000℃固溶处理的晶粒尺寸较800℃的大,变形过程中产生的形变孪晶较多,且随着变形量增加,形变孪晶可持续形成,表现出较强的TWIP效应。Fe-Mn系无磁结构钢因其不含或含有较少的Ni、Cr元素,不但力学性能优良,而且生产成本低廉,工艺相对简单,具有良好的市场发展前景。





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{[上海秉争实业有限公司]}50Mn18Cr4材料:无磁模具钢
标准:JB 1268-1993
特性及适用范围:
50Mn18Cr4是典型的和使用最普遍的锰铬系无磁性奥氏体护环钢。固溶处理后,
进行半热变形强化或冷变形强化,以提高钢的强度,以满足不同护环类别的强度要求。
用作汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件。
化学成份:
碳 C :0.40~0.60
硅 Si:0.30~0.80
锰 Mn:17.00~19.00
* S :≤0.025
磷 P :≤0.080
铬 Cr:3.00~5.00
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):I级,≥895
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):I级,≥760
伸长率 δ5 (%):I级,≥25
断面收缩率 ψ (%):I级,≥35
热处理规范及金相组织:
热处理规范:1)热成形后和变形强化前:固溶处理;2)变形强化后:以≤40℃/h的速率
,加热到320~350℃,保温8~12h,以≤40℃/h速率缓冷至100℃以下,以消除残余应力。

 





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