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连续铸造法生产双金属复层材料研究和应用已成为金属复层材料研究领域的之一，目前研究方向有:连续浇注复合铸造、双结晶器连续铸造、双流浇注连续铸造、电磁制动连续铸造等。连续浇注复合铸造法主要用于复合轧辊的生产。 其原理如图所示，事先将辊芯置于结晶器内，再把包覆层金属液注入结晶器与辊芯之间，使两者部分熔合。将已凝固的部分连续地向下方牵引，从而生产出复层轧辊。吴春京等出了复合轧辊连续铸造法辅助设计工业系统。模拟研究了生产复合轧辊过程中出现的牵引不出、钢液泄漏、结合界面熔合过度的情况下的工艺条件，连续浇注复合铸造法生产复合轧辊具有成本低，工艺简单，轧辊包覆层和芯层的材料可选择性大的优点。 该工艺的缺点是内层需事先处理，如果处理效果欠佳，或处理后不立刻铸造，则不易制备出结合良好的轧辊。谢建新等提出了双结晶器一次铸造成形生产双金属复合材料的工艺，原理如图所示。以熔点较低的Pb和Pb-Sn共晶合金以及Cu和Zn-Al合金作为实验材料，制备出了界面为冶金结合的复层金属棒。 充芯连铸工艺如图所示。该工艺的主要特点是适合芯部金属熔点低，外部金属熔点高的情况。吴春京等用充芯连铸法制备出了铜包铝双金属复合棒，并对连铸设备、工艺、金属复合层的界面结合等方面进行了研究。双流浇注基本原理如图所示，内、外熔池内为不同成分的金属液，外熔池内的金属液首先注入结晶器形成一定厚度的凝固薄壳，然后通过浇注管将内熔池的金属液注入到凝固薄壳内。
在液固结合条件下，如浸镀、镶铸和反向凝固，双金属复合保温铝卷的界面结合原理可以分为以下两类:熔合结合，其界面结合过程是，包覆层金属液与芯层，的包覆层金属液凝固。层在包覆层的加热下再次熔化，芯层表面熔化并与包覆层金属液混合，包覆层由外向内凝固。 扩散结合，界面结合过程为，包覆层与芯层，的包覆层凝固。凝固层中的合金元素通过界面向芯层扩散，凝固层部分或全部重熔。包覆层自外向内凝固。根据直接冷却连续铸造法的工艺特点，可以将保温铝卷铸坯界面的形成分为两个阶段，如图6.15所示，即半固态支撑层形成阶段和冶金结合阶段。 半固态支撑层形成阶段是指，3003合金液冷凝板开始凝固到半固态支撑层离开冷凝板这段时期。该阶段形成的3003半固态支撑层表面(界面)为4004合金提供了形核基底，同时确定了复合界面位置和平整度。冶金结合阶段是指，作为包覆层的4004合金液在芯材表面(界面处)的形核和晶体生长。 包覆层在界面处的形核和结晶伴随着一系列的熔合及元素扩散过程。该阶段既有熔合结合，又有扩散结合，而终两种合金之间是通过元素扩散形成牢固的冶金结合。本严格遵循 相关法律法规规定，络，如有请告知。我们立即。
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