化与提升高能效预热预分解和烧成技术，攻克与突破氮氧化物和粉尘排放的途径和技术瓶颈，充分运用和推广小粒径石灰石煅烧技术，提高产品质量和降低能耗，融入现代智能技术，使我国石灰行业技术，装备，资源能源利用效率，节能减排，自动化水平，经济技术指标都得到较大的提高和提升，达到水平。
基础理论研究方面：全国石灰石分布研究，各地质时期石灰石焙烧机理研究，小粒径石灰石煅烧研究等。质量控制技术方面：包括原燃料优化技术，石灰窑工况稳定性控制技术，石灰焙烧工操作技术等。基础理论研究方面：全国石灰石分布研究，各地质时期石灰石焙烧机理研究，小粒径石灰石煅烧研究等。产品应用技术方面：高比表面积氢氧化钙环保应用，高标准农田建设钙镁肥料应用技术，水环境治理应用技术等。

统表征了机制石英砂颗粒形貌的特征参数，初步提出了用于中国iso标准砂的机制砂技术要求，并验证了整形机制石英砂用于中国iso标准砂的可行性。成果已申请发明2件，编制了企业标准（草案）1项。项目技术已实现小试生产，节能效果好，在机制砂，水泥，掺合料等物料整形方面具有技术可行性，应用前景广阔，具有潜在的经济和社会效益。
建议：结合中试和产业化进程，进一步加强装备在机制砂，水泥，掺合料等物料整形方面的系统研究。对该项目的鉴定如有异议，请于公示之日起10日内向中国建筑材料联合会结构调整与发展部反映（：，联系人：潘东晖）。
卸料装置等，实现了物料的进出料平衡和连续生产。于机制石英砂，水泥和粉煤灰等不同物料特性，确定和形成了合理的生产控制参数和调控方法，有效改善了物料的颗粒形貌，实现了对机制石英砂，水泥和粉煤灰等不同物料的研磨整形，揭示了立式研磨机结构参数和运行参数对研磨电耗的影响规律，降低了研磨电耗。创新进出料方式“高品质机制石英砂和水泥等研磨整形关键技术及装备研发”项目科技成果评估结果公示完成单位：厦门艾思欧标准砂有限公司和中国建筑材料科学研究总院有限公司计开发出节能型干法立式研磨机小试装备及工艺。